冷却塔ファンシステムの設計で考慮すべき効率要素

いつも読者の皆さん、こんにちは。冷却塔ファン システムの効率を阻害する要因に関する複数部構成のブログ シリーズの第 3 部へようこそ。 これはシリーズのパート 3 であるため、以前の 2 つの投稿、パート 1 とパート 2 を読むことをお勧めします。各投稿は前回の投稿に基づいて構築されているため、その結果、 このシリーズの文脈。 今日の投稿では、前回中断したところから再開し、ファン システムの効率に影響を与える可能性がある 2 番目の主な要素であるファン ハウジングについてさらに詳しく掘り下げていきます。 大規模な機械アセンブリのほとんどのコンポーネントと同様に、ファン ハウジングも適切に最適化されていない場合、システム全体の効率に予想以上に大きな悪影響を与える可能性がある役割を果たしています。 効率がわずかに低下しただけでも、冷却塔システム全体が機能しなくなる可能性があります。そのため、エンジニアは建設前に初期システムが可能な限り最適であることを確認することが非常に重要です。

ファンハウジングを当たり前のことだと思わないでください

前回の投稿では、システム設計が冷却塔ファン システムの全体的な効率に与える影響について説明しました。 ブレードの設計や配置が不十分であるなど、最初から非効率性がシステムに組み込まれている場合、システムは最高のパフォーマンスを発揮することはできません。 これら 2 つの要因がファン システムの非効率の多くの原因となりますが、ファン アセンブリのハウジングも全体の効率に問題を引き起こす可能性があります。 産業用冷却塔の世界では、システム損失の最も重要な要因の 1 つは、ファン ブレードの先端付近の空気漏れに関係しています。 この損失は、ファン ブレードの先端クリアランスと動作点での速度圧力によって直接影響され、高圧の出口空気がファン ブレードの先端の周りを循環して入口の低圧空気に入る傾向によって引き起こされます。 塔。 このため、冷却塔の入口条件が可能な限り最適であることを確認することが重要です。

入口条件に注意してください

湿式冷却塔に関しては、速度回復スタックはエンジニアが入口条件を改善し、馬力を節約できる一般的な手段です。 この機能を実行するために、速度回復スタックには、ほとんどの場合、丸みを帯びた入口ベルと組み合わせてわずかに先細りの出口コーンが組み込まれています。 これにより、ファンの平面と比較して、入口の出口での速度圧力が大幅に低下します。 ただし、両方の平面の空気の量は同じであるため、速度圧力の回復が静圧力回復に変換され、ファンの全圧力要件が低下します。 これにより、ファンの必要な回転速度を生み出すために必要な馬力が少なくなります。 さらに、ファン デッキを通した速度回復スタックへの入口は、多くの場合、ファン システム内で乱流や損失を引き起こす可能性があるため、無視すべきではありません。 ほとんどのスタック設計は大きな入口半径を組み込む傾向がありますが、スタックの下の重い構造部材やファンデッキの鋭い角により、スタック自体のスムーズな空気の流れの状態が妨げられることがあります。 これらの問題はエンド ユーザーの制御下にないことに注意することが重要です。つまり、冷却塔自体の設計でこれらのマイナスの変数を制限する必要があります。

冷却塔ファンの効率に関するブログ シリーズの 3 回目のエントリーをお読みいただき、ありがとうございます。 次回は、熱気の再循環が冷却塔ファン システムの効率低下にどのように寄与するかについて説明し、シリーズを締めくくりますので、またお付き合いください。 いつものように、Industrial Cooling Solutions, Inc. が提供する冷却タワー ファンのオプションについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。

ปัจจัยด้านประสิทธิภาพที่ต้องพิจารณาในการออกแบบระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์

สวัสดีคุณผู้อ่านทุกท่าน และยินดีต้อนรับเข้าสู่ส่วนที่สามของซีรีส์บล็อกที่มีหลายตอนของเราเกี่ยวกับปัจจัยที่ขัดขวางประสิทธิภาพของระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ เนื่องจากนี่เป็นส่วนที่ 3 ของซีรีส์ของเรา เราขอแนะนำให้คุณอ่านสองโพสต์ก่อนหน้าของเรา ส่วนที่ 1 และส่วนที่ 2 แต่ละโพสต์ต่อยอดจากโพสต์สุดท้าย และด้วยเหตุนี้ คุณอาจพบว่าตัวเองค่อนข้างหลงทางหากคุณไม่คุ้นเคยกับ บริบทของซีรีส์นี้ ในโพสต์ของวันนี้ เราจะมาต่อจากจุดที่ค้างไว้ในครั้งที่แล้ว และเจาะลึกลงไปในปัจจัยหลักประการที่สองที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบพัดลม: โครงสร้างพัดลม เช่นเดียวกับส่วนประกอบส่วนใหญ่ในการประกอบเครื่องจักรขนาดใหญ่ โครงสร้างพัดลมมีบทบาทที่หากไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบได้มากกว่าที่ใครๆ คาดคิดไว้ในตอนแรก ประสิทธิภาพที่ลดลงแม้เพียงเล็กน้อยก็เพียงพอที่จะทำให้ระบบหอหล่อเย็นทั้งหมดต้องพังทลายลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมวิศวกรจึงต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบเริ่มต้นมีความเหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก่อนการก่อสร้าง

อย่ายึดถือที่อยู่อาศัยพัดลมของคุณโดยเด็ดขาด

ในโพสต์ก่อนหน้าของเรา เราได้พูดคุยถึงผลกระทบที่การออกแบบระบบอาจมีต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ หากระบบสร้างความไม่มีประสิทธิภาพตั้งแต่เริ่มต้น เช่น การออกแบบและการวางตำแหน่งของเบลดไม่เพียงพอ ระบบจะไม่สามารถทำงานที่จุดสูงสุดได้ แม้ว่าปัจจัยทั้งสองนี้เป็นสาเหตุสำคัญของความไร้ประสิทธิภาพที่พบในระบบพัดลม แต่โครงของส่วนประกอบพัดลมก็อาจทำให้เกิดปัญหากับประสิทธิภาพโดยรวมได้เช่นกัน ในโลกของหอทำความเย็นอุตสาหกรรม ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของการสูญเสียระบบนั้นเกี่ยวข้องกับการรั่วของอากาศบริเวณปลายใบพัดลม การสูญเสียนี้ได้รับอิทธิพลโดยตรงจากระยะห่างของปลายใบพัดลมและความดันความเร็วที่จุดปฏิบัติงาน และเกิดจากแนวโน้มที่อากาศทางออกแรงดันสูงจะไหลเวียนรอบปลายใบพัดลมเข้าสู่อากาศแรงดันต่ำในช่องทางเข้าของ หอคอย ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าสภาพทางเข้าของหอทำความเย็นมีความเหมาะสมที่สุดเท่าที่จะทำได้

ให้ความสนใจกับสภาพทางเข้า

ในส่วนของหอหล่อเย็นแบบเปียกนั้น ชุดการกู้คืนความเร็วเป็นวิธีการทั่วไปที่วิศวกรสามารถปรับปรุงสภาพทางเข้าและรักษาแรงม้าได้ เพื่อทำหน้าที่นี้ กองการกู้คืนความเร็วมักจะรวมกรวยทางออกที่เรียวเล็กน้อยร่วมกับระฆังทางเข้าที่มีความโค้งมน ซึ่งส่งผลให้ความดันความเร็วที่ทางออกของทางเข้าลดลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับระนาบของพัดลม เนื่องจากปริมาณอากาศบนระนาบทั้งสองเท่ากัน อย่างไรก็ตาม การฟื้นตัวของแรงดันความเร็วจะถูกแปลงเป็นการกลับคืนแบบคงที่ ซึ่งจะช่วยลดความต้องการแรงดันรวมของพัดลมลง ส่งผลให้ต้องใช้แรงม้าน้อยลงในการผลิตความเร็วการหมุนของพัดลมที่ต้องการ นอกจากนี้ ไม่ควรละเลยการเข้าสู่สแต็กการกู้คืนความเร็วผ่านส่วนพัดลม เนื่องจากบ่อยครั้งที่ทางเข้านี้สามารถสร้างความปั่นป่วนและความสูญเสียในระบบพัดลมได้ แม้ว่าการออกแบบปล่องส่วนใหญ่มักจะมีรัศมีทางเข้าขนาดใหญ่ แต่โครงสร้างที่มีน้ำหนักมากอยู่ใต้ปล่องหรือมีมุมแหลมคมผ่านดาดฟ้าพัดลม อาจทำให้สภาพการไหลของอากาศที่ราบรื่นในตัวปล่องนั้นไร้ผลได้ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าปัญหาเหล่านี้ไม่ได้อยู่ภายใต้การควบคุมของผู้ใช้ ซึ่งหมายความว่าการออกแบบหอทำความเย็นควรพยายามจำกัดตัวแปรเชิงลบเหล่านี้

ขอขอบคุณที่สละเวลาอ่านบทความที่สามของเราในบล็อกซีรีส์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ มาร่วมกับเราอีกครั้งในครั้งต่อไปในขณะที่เราสรุปซีรีส์ของเราด้วยการพูดคุยเรื่องการหมุนเวียนของอากาศร้อนว่าปัจจัยนี้สามารถส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงในระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ได้อย่างไร และเช่นเคย หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวเลือกพัดลมระบายความร้อนทาวเวอร์ที่เรานำเสนอที่ Industrial Cooling Solutions, Inc. โปรดติดต่อเราวันนี้

FRP Telah Mengubah Permainan Menara Pendingin Industri

Sesekali, kemajuan teknologi muncul yang membantu meningkatkan efisiensi suatu industri. Kemajuan teknologi ini bekerja sama dengan proses dan komponen yang ada untuk membawa elemen baru ke dalam suatu industri, sangat mempengaruhi cara standar industri ditetapkan dan, dalam beberapa kasus, menyebabkan orang mempertanyakan bagaimana industri bisa bertahan begitu lama tanpa teknologi baru yang menakjubkan ini. kemajuan. Di sini, di Industrial Cooling Solutions, Inc., kami telah lama berkecimpung dalam bisnis menara pendingin industri. Pada saat itu, kita telah melihat kemajuan dalam industri yang meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya dengan cara yang tampaknya mustahil. Dalam postingan hari ini, kita akan membahas sejarah Fibre-reinforced plastic (FRP), bahan yang dengan cepat diadopsi dalam industri menara pendingin untuk menciptakan bilah kipas yang lebih seimbang dan efisien dibandingkan jenis bilah kipas lainnya sebelumnya. mereka. Lanjutkan membaca di bawah untuk mempelajari lebih lanjut.

Teknologi FRP Relatif Baru

Penggabungan teknologi FRP ke dalam proses industri baru berlangsung kurang dari satu abad. Seperti yang diketahui kebanyakan orang, plastik adalah penemuan yang relatif modern, dengan perkembangan sebagian besar plastik modern terjadi pada awal tahun 1900-an. Plastik muncul dari upaya para ahli kimia dan ilmuwan yang ingin mengembangkan bahan sintetis yang mampu meniru zat serupa yang ditemukan di alam sekaligus memiliki kinerja lebih baik daripada zat tersebut. Produk pertama yang diketahui terbuat dari FRP adalah lambung kapal eksperimental yang dikembangkan pada pertengahan tahun 1930an. Lambung ini awalnya dikembangkan sebagai eksperimen untuk mempelajari efektivitas kombinasi kain fiberglass dengan resin poliester. Yang mengejutkan, kombinasi kedua bahan ini menghasilkan lambung kapal yang sangat kuat namun ringan, dan meletakkan dasar bagi penggunaan teknologi FRP di berbagai industri termasuk aplikasi dirgantara, kelautan, dan kelistrikan.

Seperti kebanyakan bentuk teknologi baru, FRP menjadi perhatian khusus bagi industri pertahanan. Angkatan Udara dan Angkatan Laut AS dengan cepat mulai bereksperimen dengan komposit FRP karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang mengesankan dan kemampuannya untuk menahan efek korosif air asin. Pada tahun 1945, hanya beberapa tahun setelah diperkenalkannya komposit FRP, 7 juta pon bahan FRP telah dikirimkan, dan sebagian besar produknya disalurkan ke militer. Meskipun investasi awal militer pada teknologi FRP tidak dapat diabaikan, tidak lama kemudian industri lain mulai menyadari potensi manfaat dari bahan FRP.

Adopsi Industri FRP

Setelah militer bereksperimen dengan komposit FRP, sektor publik mengetahui banyak manfaat yang ditawarkan material baru ini, terutama dalam kaitannya dengan kemampuannya menahan korosi. Pada tahun 1948, pipa pertama yang terbuat dari FRP diperkenalkan dan, dengan cepat, industri minyak melihat betapa menakjubkannya teknologi baru ini. Komposit FRP terbukti menjadi alternatif yang layak terhadap material tradisional yang tahan korosi, bahkan dalam situasi pemrosesan kimia bertekanan tinggi dan berdiameter besar. Selain ketahanannya terhadap korosi yang jauh lebih unggul, pipa FRP menawarkan daya tahan dan kekuatan yang membantu menghilangkan kebutuhan akan pelapis interior, pelapis eksterior, dan perlindungan katodik pada pipa yang digunakan untuk mengangkut zat korosif. Manfaat-manfaat ini membantu industri menghemat uang dan, yang lebih penting, memasukkan material unggul ke dalam proses mereka.

Mengapa FRP Penting bagi Industri Menara Pendingin?

Menara pendingin industri, secara historis, memiliki masalah korosi. Tidak hanya sejumlah besar menara pendingin yang memanfaatkan air, suatu kekuatan korosif alami, untuk mengurangi panas, banyak menara pendingin juga harus berurusan dengan unsur-unsur kimia yang dimasukkan ke dalam sistem karena proses industri. Sebelum bahan FRP diperkenalkan, bilah kipas hampir seluruhnya terbuat dari aluminium karena bobotnya yang relatif ringan dan daya tahannya. Sayangnya, aluminium masih merupakan logam, sehingga lama kelamaan akan rentan terhadap korosi jika sering terpapar. Namun, bilah kipas yang terbuat dari komposit FRP mampu menahan lingkungan korosif di bagian dalam menara pendingin, sehingga menghasilkan efisiensi dan daya tahan yang tak tertandingi. Selain ketahanan terhadap korosi yang ditawarkan oleh bilah kipas ini, FRP dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk. Ini berarti bilah kipas menara pendingin dapat dibentuk menjadi bentuk yang paling optimal untuk mendorong sejumlah besar udara yang diperlukan agar menara pendingin dapat bekerja secara efisien dan, karena bilah kipas dibentuk menjadi satu struktur, kemungkinan terjadinya kipas yang terlepas sangat berkurang.

Pelajari lebih lanjut tentang opsi bilah kipas FRP yang kami miliki di sini di Industrial Cooling Solutions Inc. Kami telah menjadi pemimpin di sektor menara pendingin industri selama bertahun-tahun dan kami berdedikasi untuk menyediakan bahan terbaik untuk memastikan bahwa semua produk kami klien dapat memastikan bahwa menara pendingin mereka bekerja seefisien mungkin.

FRP đã thay đổi trò chơi tháp giải nhiệt công nghiệp

Thỉnh thoảng, một tiến bộ công nghệ xuất hiện giúp nâng cao hiệu quả của một ngành. Những tiến bộ công nghệ này phối hợp với các quy trình và thành phần hiện có để mang lại yếu tố mới cho một ngành, ảnh hưởng lớn đến cách thiết lập các tiêu chuẩn ngành và, trong một số trường hợp, khiến mọi người đặt câu hỏi làm thế nào ngành này tồn tại được lâu như vậy mà không có sự mới mẻ tuyệt vời này. thăng tiến. Tại Industrial Cooling Solutions, Inc., chúng tôi đã tham gia kinh doanh tháp giải nhiệt công nghiệp được một thời gian. Vào thời điểm đó, chúng ta đã chứng kiến những tiến bộ trong ngành giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí theo những cách tưởng chừng như không thể. Trong bài đăng hôm nay, chúng ta sẽ đề cập đến lịch sử của Nhựa gia cố bằng sợi (FRP), một loại vật liệu đã nhanh chóng được áp dụng trong ngành công nghiệp tháp giải nhiệt để tạo ra các cánh quạt cân bằng và hiệu quả hơn bất kỳ loại cánh quạt nào khác trước đây. họ. Tiếp tục đọc phần dưới đây để tìm hiểu thêm.

Công nghệ FRP tương đối mới

Việc kết hợp công nghệ FRP vào các quy trình công nghiệp chưa đầy một thế kỷ. Như hầu hết mọi người đều biết, nhựa là một phát minh tương đối hiện đại, với sự phát triển của hầu hết các loại nhựa hiện đại diễn ra vào đầu những năm 1900. Nhựa ra đời từ nỗ lực của các nhà hóa học và nhà khoa học đang tìm cách phát triển các vật liệu tổng hợp có khả năng bắt chước các chất tương tự có trong tự nhiên đồng thời hoạt động tốt hơn các chất nói trên. Sản phẩm đầu tiên được biết đến làm từ FRP là thân tàu thử nghiệm được phát triển vào giữa những năm 1930. Thân tàu này ban đầu được phát triển như một thử nghiệm nhằm nghiên cứu hiệu quả của việc kết hợp vải sợi thủy tinh với nhựa polyester. Điều đáng ngạc nhiên là sự kết hợp của hai vật liệu này đã tạo ra một thân tàu nhẹ nhưng bền đáng kinh ngạc và đặt nền tảng cho việc sử dụng công nghệ FRP trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm các ứng dụng hàng không vũ trụ, hàng hải và điện.

Giống như hầu hết các dạng công nghệ mới, FRP được ngành công nghiệp quốc phòng đặc biệt quan tâm. Lực lượng Không quân và Hải quân Hoa Kỳ nhanh chóng bắt đầu thử nghiệm vật liệu tổng hợp FRP vì tỷ lệ cường độ trên trọng lượng ấn tượng và khả năng chống lại tác động ăn mòn của nước muối. Đến năm 1945, chỉ vài năm ngắn ngủi sau khi vật liệu tổng hợp FRP được giới thiệu, 7 triệu pound vật liệu FRP đã được vận chuyển, phần lớn sản phẩm sẽ được cung cấp cho quân đội. Mặc dù không thể bỏ qua những khoản đầu tư ban đầu của quân đội vào công nghệ FRP, nhưng không lâu sau, các ngành công nghiệp khác bắt đầu nhận thấy những lợi ích tiềm tàng của vật liệu FRP.

Việc áp dụng FRP trong công nghiệp

Sau khi quân đội thử nghiệm vật liệu tổng hợp FRP, khu vực công đã nhận ra nhiều lợi ích mà vật liệu mới này mang lại, đặc biệt là liên quan đến khả năng chống ăn mòn. Vào năm 1948, những chiếc ống đầu tiên làm từ FRP đã được giới thiệu và khá nhanh chóng, ngành công nghiệp dầu mỏ đã nhận ra công nghệ mới này tuyệt vời đến mức nào. Vật liệu tổng hợp FRP đã được chứng minh là một sự thay thế khả thi cho các vật liệu chống ăn mòn truyền thống, ngay cả trong các tình huống xử lý hóa học ở áp suất cao, đường kính lớn. Ngoài khả năng chống ăn mòn vượt trội, ống FRP còn mang lại độ bền và sức mạnh giúp loại bỏ nhu cầu về lớp lót bên trong, lớp phủ bên ngoài và bảo vệ cathode trên đường ống được sử dụng để vận chuyển các chất ăn mòn. Những lợi ích này đã giúp các ngành tiết kiệm tiền và quan trọng hơn là kết hợp vật liệu ưu việt vào quy trình của họ.

Tại sao FRP quan trọng đối với ngành công nghiệp tháp giải nhiệt?

Trong lịch sử, tháp giải nhiệt công nghiệp thường gặp vấn đề về ăn mòn. Không chỉ một lượng lớn tháp giải nhiệt sử dụng nước, một lực ăn mòn tự nhiên trong tự nhiên, để giảm nhiệt, nhiều tháp giải nhiệt còn phải xử lý các nguyên tố hóa học được đưa vào hệ thống do quá trình công nghiệp. Trước khi vật liệu FRP ra đời, cánh quạt hầu như chỉ được làm từ nhôm do trọng lượng và độ bền tương đối nhẹ. Thật không may, nhôm vẫn là một kim loại, có nghĩa là theo thời gian, nó sẽ không bị ăn mòn nếu tiếp xúc thường xuyên. Tuy nhiên, cánh quạt được làm từ vật liệu tổng hợp FRP có thể chống lại môi trường ăn mòn bên trong tháp giải nhiệt, mang lại hiệu quả và độ bền tuyệt vời. Ngoài khả năng chống ăn mòn được cung cấp bởi các cánh quạt này, FRP có thể được đúc thành hầu hết mọi hình dạng. Điều này có nghĩa là các cánh quạt của tháp giải nhiệt có thể được đúc thành hình dạng tối ưu nhất có thể để đẩy một lượng lớn không khí cần thiết để tháp giải nhiệt hoạt động hiệu quả và do các cánh quạt được đúc thành một cấu trúc duy nhất nên khả năng xảy ra quạt bị bung ra giảm đi rất nhiều.

Tìm hiểu thêm về các tùy chọn cánh quạt FRP mà chúng tôi có tại đây tại Industrial Cooling Solutions Inc. Chúng tôi đã dẫn đầu trong lĩnh vực tháp giải nhiệt công nghiệp trong nhiều năm và chúng tôi tận tâm cung cấp những vật liệu tốt nhất có thể để đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm của chúng tôi khách hàng có thể đảm bảo rằng tháp giải nhiệt của họ hoạt động hiệu quả nhất có thể.

FRP は産業用冷却塔のゲームを変えました

時々、業界の効率を高める技術の進歩が起こります。 これらの技術の進歩は、既存のプロセスやコンポーネントと連携して業界に新しい要素をもたらし、業界標準の設定方法に大きな影響を与え、場合によっては、この驚くべき新しい要素なしに業界がどうしてこれほど長い間やってこれたのか疑問に思う人もいます。 アドバンス。 Industrial Cooling Solutions, Inc.では、長年にわたり産業用冷却塔事業に携わってきました。 その間、私たちは不可能と思われた方法で効率を高め、コストを削減する業界の進歩を見てきました。 今日の投稿では、繊維強化プラスチック (FRP) の歴史について説明します。FRP は、これまでの他のタイプのファン ブレードよりもバランスが取れ、効率的なファン ブレードを作成するために冷却塔業界で急速に採用された素材です。 彼ら。 詳細については、以下を読み続けてください。

FRP技術は比較的新しい

FRP 技術が工業プロセスに組み込まれてから 1 世紀も経っていません。 ほとんどの人が知っているように、プラスチックは比較的現代の発明であり、最新のプラスチックの開発は 1900 年代初頭に行われています。 プラスチックは、自然界に見られる同様の物質を模倣しながら、同時にその物質よりも優れた性能を発揮できる合成材料の開発を模索していた化学者や科学者の努力から生まれました。 FRP で作られた最初の既知の製品は、1930 年代半ばに開発された実験用の船体でした。 この船体は当初、グラスファイバー生地とポリエステル樹脂を組み合わせる効果を研究するための実験として開発されました。 少し驚くべきことに、これら 2 つの材料の組み合わせにより、驚くほど強力でありながら軽量な船体が実現し、航空宇宙、海洋、電気用途を含む幅広い産業で FRP 技術を使用する基礎が築かれました。

ほとんどの新しい形式のテクノロジーと同様に、FRP は防衛産業にとって特に興味深いものでした。 米国空軍と海軍は、FRP 複合材の優れた強度重量比と塩水の腐食作用に耐える能力を理由に、すぐに FRP 複合材の実験を開始しました。 FRP 複合材料の導入からわずか数年後の 1945 年までに、700 万ポンドの FRP 材料が出荷され、製品の大部分は軍に送られました。 軍による FRP 技術への初期投資は見逃すことはできませんが、他の業界が FRP 材料の潜在的な利点に気づき始めるまでに時間はかかりませんでした。

FRPの産業への採用

軍が FRP 複合材料を実験した後、公共部門はこの新素材が提供する多くの利点、特に耐食性に関してその利点を知りました。 1948 年に FRP 製の最初のパイプが導入され、石油業界はすぐにこの新しい技術がいかに素晴らしいかを認識しました。 FRP 複合材料は、高圧、大口径の化学処理の状況においても、従来の耐食性材料に代わる実行可能な代替品であることが証明されました。 FRP パイプは、非常に優れた耐食性に加え、耐久性と強度を備えているため、腐食性物質の輸送に使用されるパイプの内装ライニング、外装塗装、陰極防食が不要になりました。 これらのメリットにより、業界はコストを節約でき、さらに重要なことに、プロセスに優れた材料を組み込むことができました。

FRP が冷却塔業界にとって重要なのはなぜですか?

産業用冷却塔には、歴史的に腐食の問題がありました。 大量の冷却塔は、熱を緩和するために自然界の自然腐食力である水を利用するだけでなく、工業プロセスによってシステムに導入される化学元素にも対処する必要があります。 FRP素材が導入される前は、ファンブレードは比較的軽量で耐久性があるため、ほぼ独占的にアルミニウムで作られていました。 残念ながら、アルミニウムは依然として金属であるため、定期的に露出すると時間の経過とともに腐食の影響を受けます。 しかし、FRP 複合材料で作られたファンブレードは冷却塔内部の腐食環境に耐えることができ、比類のない効率と耐久性を実現します。 これらのファンブレードが提供する耐食性に加えて、FRP はほぼあらゆる形状に成形できます。 これは、冷却塔のファン ブレードを可能な限り最適な形状に成形して、冷却塔を効率的に稼働させるために必要な大量の空気を送り込むことができることを意味します。また、ファン ブレードは単一の構造に成形されているため、 ファンの外れが大幅に軽減されます。

Industrial Cooling Solutions Inc. で入手可能な FRP ファン ブレード オプションの詳細については、こちらをご覧ください。 当社は長年にわたり産業用冷却塔分野のリーダーであり、すべての製品を確実に冷却できるよう、可能な限り最高の材料を提供することに専念しています。 クライアントは、冷却塔が可能な限り効率的に動作していることを確認できます。