FRP Telah Mengubah Permainan Menara Pendingin Industri

Sesekali, kemajuan teknologi muncul yang membantu meningkatkan efisiensi suatu industri. Kemajuan teknologi ini bekerja sama dengan proses dan komponen yang ada untuk membawa elemen baru ke dalam suatu industri, sangat mempengaruhi cara standar industri ditetapkan dan, dalam beberapa kasus, menyebabkan orang mempertanyakan bagaimana industri bisa bertahan begitu lama tanpa teknologi baru yang menakjubkan ini. kemajuan. Di sini, di Industrial Cooling Solutions, Inc., kami telah lama berkecimpung dalam bisnis menara pendingin industri. Pada saat itu, kita telah melihat kemajuan dalam industri yang meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya dengan cara yang tampaknya mustahil. Dalam postingan hari ini, kita akan membahas sejarah Fibre-reinforced plastic (FRP), bahan yang dengan cepat diadopsi dalam industri menara pendingin untuk menciptakan bilah kipas yang lebih seimbang dan efisien dibandingkan jenis bilah kipas lainnya sebelumnya. mereka. Lanjutkan membaca di bawah untuk mempelajari lebih lanjut.

Teknologi FRP Relatif Baru

Penggabungan teknologi FRP ke dalam proses industri baru berlangsung kurang dari satu abad. Seperti yang diketahui kebanyakan orang, plastik adalah penemuan yang relatif modern, dengan perkembangan sebagian besar plastik modern terjadi pada awal tahun 1900-an. Plastik muncul dari upaya para ahli kimia dan ilmuwan yang ingin mengembangkan bahan sintetis yang mampu meniru zat serupa yang ditemukan di alam sekaligus memiliki kinerja lebih baik daripada zat tersebut. Produk pertama yang diketahui terbuat dari FRP adalah lambung kapal eksperimental yang dikembangkan pada pertengahan tahun 1930an. Lambung ini awalnya dikembangkan sebagai eksperimen untuk mempelajari efektivitas kombinasi kain fiberglass dengan resin poliester. Yang mengejutkan, kombinasi kedua bahan ini menghasilkan lambung kapal yang sangat kuat namun ringan, dan meletakkan dasar bagi penggunaan teknologi FRP di berbagai industri termasuk aplikasi dirgantara, kelautan, dan kelistrikan.

Seperti kebanyakan bentuk teknologi baru, FRP menjadi perhatian khusus bagi industri pertahanan. Angkatan Udara dan Angkatan Laut AS dengan cepat mulai bereksperimen dengan komposit FRP karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang mengesankan dan kemampuannya untuk menahan efek korosif air asin. Pada tahun 1945, hanya beberapa tahun setelah diperkenalkannya komposit FRP, 7 juta pon bahan FRP telah dikirimkan, dan sebagian besar produknya disalurkan ke militer. Meskipun investasi awal militer pada teknologi FRP tidak dapat diabaikan, tidak lama kemudian industri lain mulai menyadari potensi manfaat dari bahan FRP.

Adopsi Industri FRP

Setelah militer bereksperimen dengan komposit FRP, sektor publik mengetahui banyak manfaat yang ditawarkan material baru ini, terutama dalam kaitannya dengan kemampuannya menahan korosi. Pada tahun 1948, pipa pertama yang terbuat dari FRP diperkenalkan dan, dengan cepat, industri minyak melihat betapa menakjubkannya teknologi baru ini. Komposit FRP terbukti menjadi alternatif yang layak terhadap material tradisional yang tahan korosi, bahkan dalam situasi pemrosesan kimia bertekanan tinggi dan berdiameter besar. Selain ketahanannya terhadap korosi yang jauh lebih unggul, pipa FRP menawarkan daya tahan dan kekuatan yang membantu menghilangkan kebutuhan akan pelapis interior, pelapis eksterior, dan perlindungan katodik pada pipa yang digunakan untuk mengangkut zat korosif. Manfaat-manfaat ini membantu industri menghemat uang dan, yang lebih penting, memasukkan material unggul ke dalam proses mereka.

Mengapa FRP Penting bagi Industri Menara Pendingin?

Menara pendingin industri, secara historis, memiliki masalah korosi. Tidak hanya sejumlah besar menara pendingin yang memanfaatkan air, suatu kekuatan korosif alami, untuk mengurangi panas, banyak menara pendingin juga harus berurusan dengan unsur-unsur kimia yang dimasukkan ke dalam sistem karena proses industri. Sebelum bahan FRP diperkenalkan, bilah kipas hampir seluruhnya terbuat dari aluminium karena bobotnya yang relatif ringan dan daya tahannya. Sayangnya, aluminium masih merupakan logam, sehingga lama kelamaan akan rentan terhadap korosi jika sering terpapar. Namun, bilah kipas yang terbuat dari komposit FRP mampu menahan lingkungan korosif di bagian dalam menara pendingin, sehingga menghasilkan efisiensi dan daya tahan yang tak tertandingi. Selain ketahanan terhadap korosi yang ditawarkan oleh bilah kipas ini, FRP dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk. Ini berarti bilah kipas menara pendingin dapat dibentuk menjadi bentuk yang paling optimal untuk mendorong sejumlah besar udara yang diperlukan agar menara pendingin dapat bekerja secara efisien dan, karena bilah kipas dibentuk menjadi satu struktur, kemungkinan terjadinya kipas yang terlepas sangat berkurang.

Pelajari lebih lanjut tentang opsi bilah kipas FRP yang kami miliki di sini di Industrial Cooling Solutions Inc. Kami telah menjadi pemimpin di sektor menara pendingin industri selama bertahun-tahun dan kami berdedikasi untuk menyediakan bahan terbaik untuk memastikan bahwa semua produk kami klien dapat memastikan bahwa menara pendingin mereka bekerja seefisien mungkin.