พัดลมสั่นคลอนไม่ดีต่อธุรกิจ

ที่ Industrial Cooling Solutions Inc. เรามีประสบการณ์มากมายในเรื่องพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ สำหรับหอทำความเย็นอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ พัดลมจะถูกใช้เป็นวิธีหนึ่งในการลดความร้อนลงให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดอัตราการระเหยที่มีอยู่ภายในทาวเวอร์ด้วย น่าเสียดาย เนื่องจากแฟนๆ เหล่านี้หมุนเวียนอยู่ใกล้ๆ ตลอดเวลา ปัญหาจึงอาจปรากฏขึ้นได้ แม้ว่าคนทั่วไปจะไม่ได้คิดมากจนเกินไป แต่การหมุนแบบวงกลมก็ไม่ง่ายอย่างที่คิด แรงเหวี่ยงสามารถสร้างแรงกดดันจำนวนมากให้กับส่วนประกอบพัดลมเหล่านี้ และหากปล่อยทิ้งไว้กับอุปกรณ์ของตัวเอง พัดลมเหล่านี้ก็สามารถและจะหมุนตัวเองไปสู่การลืมเลือน ในโพสต์ของวันนี้ เราจะกล่าวถึงวิธีที่คุณสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ของคุณได้รับการตั้งค่าให้ประสบความสำเร็จ และวิธีที่คุณสามารถลดการโยกเยกในส่วนประกอบพัดลมของคุณได้ อ่านต่อด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม

เหตุใดการโยกเยกจึงมีความสำคัญ?

ก่อนอื่น เราคิดว่าเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องอธิบายอย่างชัดเจนว่าเราหมายถึงอะไรเมื่อเราใช้คำว่า “โยกเยก” หากคุณมีพัดลมเพดานที่ไม่สมดุล คุณอาจทราบแล้วว่าพัดลมสามารถเริ่มโยกเยกได้อย่างไรเมื่อติดตั้งไม่ถูกต้องหรือได้รับความเสียหาย แนวคิดเดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับพัดลมในหอทำความเย็นอุตสาหกรรมได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับพัดลมประเภทนี้ เราไม่ได้กังวลเกี่ยวกับการโยกเยกมากนัก แต่เรากังวลเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนที่ทำให้พัดลมโยกเยก การสั่นสะเทือน แม้แต่การสั่นสะเทือนเล็กๆ อาจทำให้พัดลมในหอทำความเย็นอุตสาหกรรมทำงานได้ไม่ดี และในบางกรณีที่ร้ายแรง อาจทำให้เกิดความเสียหายกับส่วนประกอบเพิ่มเติมภายในทาวเวอร์ได้ แล้วคุณควรทำอย่างไรเพื่อช่วยลดการสั่นสะเทือนและทำให้พัดลมของคุณทำงานได้ดีที่สุด? อ่านด้านล่างเพื่อหาคำตอบ

• ความสมดุล: เช่นเดียวกับ The Force พัดลมในหอทำความเย็นอุตสาหกรรมล้วนเกี่ยวกับความสมดุล พัดลมเหล่านี้หมุนด้วยความเร็วสูงจนแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความสมดุลของใบพัดลมก็อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อชุดพัดลมโดยรวม หากใบพัดลมใบหนึ่งไม่สมดุล ก็จะทำให้เกิดความเครียดกับใบพัดลมอีกใบผ่านแรงสั่นสะเทือน ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปอาจทำให้ระบบทั้งหมดเสียหาย รวมถึงมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนพัดลมและเพลาขับที่เปลี่ยนพลังงานกลเป็นแรงหมุน หากคุณสังเกตเห็นว่าพัดลมในหอทำความเย็นตัวใดตัวหนึ่งของคุณมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ ให้ใช้เวลาเพื่อให้แน่ใจว่าใบพัดมีความสมดุล การปรับเปลี่ยนเพียงเล็กน้อยในตอนนี้สามารถประหยัดเวลาและพลังงานได้มากในอนาคต

• ความเสียหาย: ในการใช้งานหอหล่อเย็นทางอุตสาหกรรม พัดลมจะถูกใช้เพื่อดันอากาศปริมาณมากผ่านด้านบนของหอ หรือในบางกรณี ใช้เพื่อดึงอากาศจำนวนมากเข้าไปในหอ หากใบพัดลมเสียหาย อาจส่งผลต่อวิธีที่อากาศไหลผ่านชุดพัดลมทั้งหมด และหากไม่จับอย่างรวดเร็วก็อาจสร้างความเสียหายได้ไม่น้อย แม้แต่การกระแทกเล็กน้อยในใบพัดลมเพียงใบเดียวก็เพียงพอที่จะขัดขวางการไหลเวียนของอากาศจนถึงจุดที่เริ่มทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น การสั่นสะเทือนไม่เคยเป็นสิ่งที่ดีเลยเมื่อพูดถึงชุดพัดลม เพื่อช่วยลดโอกาสที่สิ่งนี้จะเกิดขึ้น เราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบใบพัดของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ของคุณเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ได้รับความเสียหายในทางใดทางหนึ่ง

เราหวังว่าบล็อกนี้จะให้ข้อมูลและคุณได้รับความรู้เพิ่มเติมอีกเล็กน้อยเกี่ยวกับความสำคัญของพัดลมที่มีความเสถียรในหอทำความเย็นอุตสาหกรรมของคุณ หากพัดลมตัวใดตัวหนึ่งของคุณเสียหายจนไม่สามารถซ่อมแซมได้ หรือคุณต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ โปรดติดต่อเราที่ Industrial Cooling Solutions Inc. วันนี้ เรามีประสบการณ์หลายปีในการจัดการกับพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ และเรารู้สึกว่าโครงการที่ผ่านมาของเราให้ความรู้ เครื่องมือ และประสบการณ์ที่จำเป็นในการจัดการกับปัญหาใดๆ ที่คุณอาจมีเกี่ยวกับทาวเวอร์ของคุณ

Apakah Kipas Menara Pendingin Anda Seefisien Mungkin?

Dalam dunia menara pendingin industri, banyak komponen menara yang diperlukan untuk memastikan bahwa menara tersebut memitigasi panas seefisien mungkin. Aliran air yang tepat penting untuk memastikan bahwa bahan pengisi sudah jenuh dengan benar dan mampu menghambat kenaikan panas, permukaan yang bersih diperlukan untuk memastikan bahwa kerak tidak mempengaruhi laju penguapan air, dan aliran udara yang baik diperlukan untuk memastikannya. agar panas tidak menggenang di badan menara pendingin. Meskipun semua komponen ini berperan dalam efisiensi menara pendingin secara keseluruhan, rakitan kipas, jika tidak dioptimalkan dengan benar, dapat menghilangkan komponen positif dengan mengurangi jumlah panas yang dapat ditukar. Pada bagian pertama dari seri blog multi bagian, di sini di Industrial Cooling Solutions ingin melihat efisiensi kipas menara pendingin dalam kaitannya dengan menara pendingin kering dan menara pendingin basah. Meskipun berbeda dalam cara pertukaran panasnya, kedua menara pendingin memiliki beberapa kesamaan yang membuatnya layak untuk dinilai. Lanjutkan membaca di bawah untuk mempelajari lebih lanjut.

Efisiensi Sistem Kipas adalah Hal yang Paling Penting

Meskipun menara pendingin kering dan menara pendingin basah berbeda dalam cara mereka melakukan mitigasi panas, keduanya juga memiliki beberapa kesamaan. Kedua jenis menara pendingin industri ini memiliki kipas aksial untuk menggerakkan udara di dalam menara, keduanya memiliki selubung atau penutup lain untuk menampung kipas dan menyalurkan udara ke dalam kipas secara bersamaan, dan keduanya memiliki plenum yang mengarahkan udara sehingga panas dapat ditransfer. melalui kontak langsung atau tidak langsung. Saat merancang sistem kipas untuk menara pendingin jenis ini, langkah pertama adalah mengembangkan kurva kinerja kipas. Dengan menggunakan kurva ini, para insinyur dapat menentukan titik pengoperasian di mana kinerja kipas benar-benar sesuai dengan persyaratan sistem menara pendingin itu sendiri. Biasanya, kurva kinerja yang berkaitan dengan kipas menara pendingin diperoleh dalam kondisi ideal dan dapat direproduksi. Tingkat efisiensi diperoleh dengan cara ini sehingga para insinyur dapat yakin bahwa mereka akan mampu mereproduksi tingkat efisiensi di dunia nyata, tidak hanya di laboratorium penelitian. Untuk mengilustrasikan hal ini, perhatikan contoh berikut: Kondisi pengujian untuk kipas menara pendingin biasanya memerlukan jarak bebas ujung bilah pada bilah kipas setinggi lima kaki sekitar 0,040 inci dengan bel saluran masuk yang besar. Dalam kondisi ideal ini, efisiensi kipas total biasanya berada pada kisaran 75 persen hingga 85 persen. Namun, seperti yang diketahui oleh kebanyakan orang yang berpengalaman dengan menara pendingin, pada sebagian besar pengujian kipas skala penuh, kinerja “di kehidupan nyata” cenderung turun pada kisaran 55 persen hingga 75 persen. Apa yang terjadi dengan tingkat efisiensinya? Jawabannya sederhana saja, walaupun efisiensi kipas sama persis (efisien 75 hingga 85 persen), efisiensi sistemnya jauh lebih rendah.

Bagaimana Kipas Bisa Efisien Sementara Sistemnya Tidak?

Menjawab pertanyaan ini, sekali lagi, memerlukan sebuah contoh. Mari kita asumsikan bahwa kita harus merancang penukar panas berpendingin udara dengan aliran paksa yang fungsinya untuk memastikan bahwa pabrik mampu menghilangkan panas dengan baik. Menara ini dirancang untuk memindahkan 200.000 Kaki Kubik per Menit (CFM) udara sambil beroperasi melawan tekanan statis sistem air sebesar 0,42 inci. Kurva kinerja kipas awal menunjukkan bahwa kipas menara pendingin dengan diameter 14 kaki yang dipadukan dengan motor berkekuatan 21 tenaga kuda sudah cukup untuk melakukan pekerjaan tersebut. Dengan menggunakan sedikit perhitungan, para insinyur menemukan bahwa Efisiensi Kipas Total pada titik pengoperasian ini adalah 87 persen, angka yang berada dalam kisaran yang dapat diterima. Sayangnya, ketika sistem diaktifkan, ditemukan bahwa pendinginannya tidak mencukupi dan tidak mampu memenuhi tolok ukur efisiensi 87 persen yang menurut perhitungan matematika mampu dilakukannya. Saat mencoba menentukan penyebab penurunan efisiensi yang tajam, ditemukan bahwa kehilangan resirkulasi, kerugian atas, dan aliran balik di hub semuanya menyebabkan penurunan efisiensi sistem.

Semua kerugian ini, bila digabungkan, mengurangi efisiensi sistem kipas sebesar 20 persen, yang berarti efisiensi kipas sebenarnya mendekati 67 persen. Selain itu, beberapa perhitungan sederhana menunjukkan bahwa desain tersebut seharusnya menggunakan motor yang kekuatannya mendekati 27 tenaga kuda, bukan unit 21 tenaga kuda yang ditentukan oleh kurva kipas ideal awal. Seperti yang Anda lihat, tidak mempertimbangkan keseluruhan sistem kipas saat mencoba menentukan tingkat efisiensi dapat membuat frustasi jika hasil akhirnya kurang dari nominal.

Bergabunglah bersama kami lagi di lain waktu saat kami menguraikan lebih lanjut topik efisiensi kipas menara pendingin dan membahas beberapa faktor kecil yang dapat meningkatkan efisiensi dalam sistem ini.

Quạt tháp giải nhiệt của bạn có hiệu quả nhất có thể không?

Trong thế giới tháp giải nhiệt công nghiệp, nhiều bộ phận của tháp là cần thiết để đảm bảo rằng tháp giảm nhiệt hiệu quả nhất có thể. Lưu lượng nước thích hợp rất quan trọng trong việc đảm bảo rằng vật liệu lấp đầy được bão hòa đúng cách và có thể cản trở nhiệt tăng lên, cần phải có bề mặt sạch sẽ để đảm bảo rằng cặn không ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của nước và cần có luồng không khí thích hợp để đảm bảo để nhiệt không bị ứ đọng trong thân tháp giải nhiệt. Mặc dù tất cả các thành phần này đều đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất tổng thể của tháp giải nhiệt, nhưng cụm quạt, nếu không được tối ưu hóa hợp lý, có thể vô hiệu hóa các thành phần tích cực bằng cách làm giảm đáng kể lượng nhiệt có thể trao đổi. Trong phần đầu tiên của loạt blog gồm nhiều phần, tại đây, Giải pháp làm mát công nghiệp muốn xem xét hiệu quả của quạt tháp giải nhiệt so với cả tháp giải nhiệt khô và tháp giải nhiệt ướt. Mặc dù khác nhau về cách trao đổi nhiệt, cả hai tháp giải nhiệt đều có một số điểm chung khiến chúng đáng được đánh giá. Tiếp tục đọc phần dưới đây để tìm hiểu thêm.

Hiệu suất của hệ thống quạt là điều quan trọng nhất

Mặc dù tháp giải nhiệt khô và tháp giải nhiệt ướt khác nhau về cách giảm nhiệt nhưng chúng cũng có một số điểm chung. Cả hai loại tháp giải nhiệt công nghiệp đều có quạt hướng trục để di chuyển không khí bên trong tháp, cả hai loại đều có tấm che hoặc lớp che phủ khác để chứa đồng thời quạt và phễu không khí vào quạt, và cả hai đều có hệ thống thông gió dẫn không khí để có thể truyền nhiệt bằng cách tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp. Khi thiết kế hệ thống quạt cho các loại tháp giải nhiệt này, bước đầu tiên là phát triển đường cong hiệu suất của quạt. Sử dụng đường cong này, các kỹ sư có thể xác định điểm vận hành tại đó hiệu suất của quạt khớp chính xác với yêu cầu hệ thống của chính tháp giải nhiệt. Thông thường, các đường cong hiệu suất liên quan đến quạt tháp giải nhiệt được thu được trong các điều kiện lý tưởng, có thể tái tạo. Chúng được tạo ra theo cách này để các kỹ sư có thể chắc chắn rằng họ có thể tái tạo mức hiệu suất trong thế giới thực chứ không chỉ trong phòng thí nghiệm nghiên cứu. Để minh họa điểm này, hãy xem xét ví dụ sau: Các điều kiện thử nghiệm đối với quạt tháp giải nhiệt thường yêu cầu khoảng hở đầu cánh trên cánh quạt dài 5 feet khoảng 0,040 inch với chuông đầu vào lớn. Trong những điều kiện lý tưởng này, tổng hiệu suất của quạt thường nằm trong khoảng 75% đến 85%. Tuy nhiên, như hầu hết những người có kinh nghiệm với tháp giải nhiệt đều biết, trong hầu hết các thử nghiệm quạt quy mô đầy đủ, hiệu suất “đời thực” có xu hướng giảm trong khoảng 55% đến 75%. Điều gì đã xảy ra với mức độ hiệu quả? Câu trả lời khá đơn giản là trong khi hiệu suất của quạt hoàn toàn giống nhau (hiệu suất từ 75 đến 85 phần trăm) thì hiệu suất của hệ thống lại thấp hơn rất nhiều.

Làm thế nào Quạt có thể hoạt động hiệu quả trong khi Hệ thống thì không?

Trả lời câu hỏi này, một lần nữa, cần một ví dụ. Giả sử rằng chúng ta phải thiết kế một bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí cưỡng bức có chức năng đảm bảo rằng nhà máy có thể loại bỏ nhiệt một cách hợp lý. Tòa tháp được thiết kế để di chuyển 200.000 feet khối mỗi phút (CFM) không khí trong khi hoạt động với áp suất tĩnh của hệ thống là 0,42 inch nước. Đường cong hiệu suất ban đầu của quạt cho thấy một quạt tháp giải nhiệt có đường kính 14 feet kết hợp với động cơ 21 mã lực sẽ đủ cho công việc. Sử dụng một phép tính nhỏ, các kỹ sư nhận thấy rằng Tổng hiệu suất của quạt tại thời điểm vận hành này là 87%, một con số nằm trong phạm vi có thể chấp nhận được. Thật không may, khi hệ thống được kích hoạt, người ta phát hiện ra rằng nó không đủ khả năng làm mát và không thể đáp ứng tiêu chuẩn hiệu suất 87% mà toán học cho thấy nó có khả năng làm được. Khi cố gắng xác định nguyên nhân gây ra sự sụt giảm mạnh về hiệu suất, người ta phát hiện ra rằng tổn thất tuần hoàn, tổn thất đỉnh và dòng chảy ngược tại trục đều dẫn đến giảm hiệu suất hệ thống.

Tất cả những tổn thất này, khi kết hợp lại, làm giảm hiệu suất của hệ thống quạt xuống 20%, nghĩa là hiệu suất thực của quạt gần bằng 67%. Ngoài ra, một số phép toán đơn giản cho thấy rằng thiết kế đáng lẽ phải yêu cầu một động cơ có công suất gần 27 mã lực thay vì đơn vị 21 mã lực được yêu cầu bởi đường cong quạt lý tưởng ban đầu. Như bạn có thể thấy, việc không xem xét toàn bộ hệ thống quạt khi cố gắng xác định mức hiệu suất có thể gây khó chịu khi kết quả cuối cùng thấp hơn danh nghĩa.

Hãy tham gia lại với chúng tôi vào lần tới khi chúng tôi giải thích sâu hơn về chủ đề hiệu quả của quạt tháp giải nhiệt và điểm qua một số yếu tố nhỏ có thể tăng hiệu quả trong các hệ thống này.

冷却塔ファンは可能な限り効率的ですか?

産業用冷却塔の世界では、塔が可能な限り効率的に熱を緩和するために、多くの塔コンポーネントが必要です。 適切な水の流れは、充填材が適切に飽和し、熱の上昇を妨げることができるようにするために重要です。スケールが水の蒸発速度に影響を与えないようにするには、きれいな表面が必要です。また、適切な空気の流れを確保するには、適切な空気の流れが必要です。 冷却塔本体に熱が滞留しないようにする。 これらのコンポーネントはすべて冷却塔の全体的な効率に関与しますが、ファン アセンブリが適切に最適化されていない場合、交換できる熱量が大幅に減少するため、プラスのコンポーネントが無効になる可能性があります。 複数部構成のブログ シリーズの最初の記事として、Industrial Cooling Solutions では、乾式冷却塔と湿式冷却塔の両方に関する冷却塔ファンの効率を検討したいと考えました。 熱交換の方法は異なりますが、両方の冷却塔には評価に値するいくつかの共通点があります。 詳細については、以下を読み続けてください。

ファンシステムの効率が最も重要です

乾式冷却塔と湿式冷却塔は熱を緩和する方法が異なりますが、いくつかの共通点もあります。 どちらの産業用冷却塔タイプにも、塔内の空気を移動させるための軸流ファンが含まれており、どちらもファンとファンネルの空気を同時に閉じ込めるためのシュラウドまたはその他のカバーがあり、熱が伝達できるように空気を導くプレナムがあります。 直接的または間接的な接触によって。 このようなタイプの冷却塔用のファン システムを設計する場合、最初のステップはファンの性能曲線を作成することです。 エンジニアは、この曲線を使用して、ファンの性能が冷却塔自体のシステム要件と正確に一致する動作点を決定できます。 通常、冷却塔ファンに関連する性能曲線は、再現可能な理想的な条件下で得られます。 このようにして効率を取得することで、エンジニアは研究室だけでなく現実世界で効率レベルを再現できることを確信できます。 この点を説明するために、次の例を考えてみましょう。冷却塔ファンのテスト条件では、通常、大きな吸気ベルを備えた 5 フィートのファン ブレードのブレード先端クリアランスが約 0.040 インチである必要があります。 このような理想的な条件下では、ファンの総効率は通常 75 ～ 85 パーセントの範囲になります。 ただし、冷却塔の使用経験のあるほとんどの人が知っているように、ほとんどの本格的なファン テストでは、「実際の」パフォーマンスは 55 ～ 75 パーセントの範囲に収まる傾向があります。 効率レベルはどうなりましたか? 答えは非常に簡単で、ファン効率はまったく同じ (効率 75 ～ 85%) ですが、システム効率ははるかに低いということです。

システムの効率が低いのに、ファンの効率をどうやって高めることができるでしょうか?

この質問に答えるには、もう一度例が必要です。 工場が適切に熱を除去できることを確認する機能を持つ強制通風空冷熱交換器を設計する必要があると仮定しましょう。 このタワーは、水柱 0.42 インチのシステム静圧に抗して動作しながら、200,000 立方フィート/分 (CFM) の空気を移動させるように設計されています。 初期のファン性能曲線は、直径 14 フィートの冷却塔ファンと 21 馬力のモーターを組み合わせれば、この作業には十分であることを示しました。 少し計算してみると、エンジニアは、この動作点での合計ファン効率が 87% であり、この数値が許容範囲内に十分に収まっていることを発見しました。 残念ながら、システムを起動すると、冷却が不十分で、計算で示された効率 87% のベンチマークを達成できないことが判明しました。 効率の急激な低下の原因を特定しようとしたところ、再循環損失、上部損失、ハブでの逆流がすべてシステム効率の低下につながることが判明しました。

これらの損失をすべて組み合わせると、ファン システムの効率が 20% 低下します。これは、実際のファン効率が 67% に近づいたことを意味します。 さらに、簡単な計算によると、設計では、当初の理想的なファン曲線で求められた 21 馬力のユニットではなく、27 馬力に近い強度のモーターが必要であることがわかりました。 ご覧のとおり、効率レベルを決定する際にファン システム全体を考慮しないと、最終結果が公称値を下回った場合にイライラする可能性があります。

次回は、冷却塔ファンの効率に関するトピックをさらに詳しく説明し、これらのシステムの効率を向上させる可能性のあるいくつかの小さな要因について説明しますので、ぜひご参加ください。

พัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ของคุณมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่?

ในโลกของหอทำความเย็นอุตสาหกรรม ส่วนประกอบของหอคอยจำนวนมากมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าทาวเวอร์จะระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การไหลของน้ำที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้แน่ใจว่าวัสดุเติมมีความอิ่มตัวอย่างเหมาะสมและสามารถขัดขวางความร้อนที่เพิ่มขึ้นได้ พื้นผิวที่สะอาดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับขนาดจะไม่ส่งผลต่ออัตราการระเหยของน้ำ และจำเป็นต้องมีการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า เพื่อให้ความร้อนไม่นิ่งอยู่ในตัวคูลลิ่งทาวเวอร์ แม้ว่าส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้มีส่วนในประสิทธิภาพโดยรวมของหอทำความเย็น แต่หากไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม ชุดพัดลมก็สามารถลบล้างส่วนประกอบเชิงบวกได้โดยการลดปริมาณความร้อนที่สามารถแลกเปลี่ยนได้อย่างมาก ในบล็อกชุดแรกที่มีหลายส่วน ทาง Industrial Cooling Solutions ต้องการดูประสิทธิภาพของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ที่สัมพันธ์กับทั้งคูลลิ่งทาวเวอร์แบบแห้งและคูลลิ่งทาวเวอร์แบบเปียก แม้ว่าคูลลิ่งทาวเวอร์ทั้งสองจะมีความแตกต่างกันในเรื่องวิธีการแลกเปลี่ยนความร้อน แต่คูลลิ่งทาวเวอร์ทั้งสองมีลักษณะที่เหมือนกันซึ่งทำให้คุ้มค่าแก่การประเมิน อ่านต่อด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม

ประสิทธิภาพของระบบพัดลมมีความสำคัญสูงสุด

แม้ว่าหอหล่อเย็นแบบแห้งและหอหล่อเย็นแบบเปียกจะมีความแตกต่างกันในด้านการลดความร้อน แต่ก็มีบางสิ่งที่เหมือนกัน หอทำความเย็นอุตสาหกรรมทั้งสองประเภทมีพัดลมตามแนวแกนเพื่อเคลื่อนย้ายอากาศภายในทาวเวอร์ ทั้งสองประเภทมีผ้าห่อศพหรือสิ่งปกคลุมอื่นเพื่อบรรจุพัดลมและอากาศช่องทางเข้าไปในพัดลมพร้อมกัน และทั้งสองประเภทมี plenums ที่ส่งลมโดยตรงเพื่อให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้ โดยการติดต่อทางตรงหรือทางอ้อม เมื่อออกแบบระบบพัดลมสำหรับหอทำความเย็นประเภทนี้ ขั้นตอนแรกคือการพัฒนาเส้นโค้งประสิทธิภาพของพัดลม การใช้เส้นโค้งนี้ วิศวกรสามารถกำหนดจุดปฏิบัติการที่ประสิทธิภาพของพัดลมตรงกับความต้องการของระบบของหอทำความเย็นทุกประการ โดยทั่วไปแล้ว เส้นโค้งประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับพัดลมระบายความร้อนทาวเวอร์จะได้รับภายใต้สภาวะที่เหมาะสมและสามารถทำซ้ำได้ ได้มาด้วยวิธีนี้เพื่อให้วิศวกรมั่นใจได้ว่าจะสามารถสร้างระดับประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริงได้ ไม่ใช่แค่ในห้องปฏิบัติการวิจัยเท่านั้น เพื่ออธิบายประเด็นนี้ ให้พิจารณาตัวอย่างต่อไปนี้: สภาวะการทดสอบสำหรับพัดลมระบายความร้อนทาวเวอร์มักจะต้องมีระยะห่างจากปลายใบมีดบนใบพัดลมขนาด 5 ฟุตประมาณ 0.040 นิ้ว พร้อมด้วยกระดิ่งทางเข้าขนาดใหญ่ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเหล่านี้ ประสิทธิภาพพัดลมโดยรวมจะอยู่ในช่วง 75 เปอร์เซ็นต์ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม ดังที่คนส่วนใหญ่ที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับคูลลิ่งทาวเวอร์ทราบดีว่าในการทดสอบพัดลมเต็มรูปแบบส่วนใหญ่ ประสิทธิภาพ “ในชีวิตจริง” มีแนวโน้มที่จะลดลงในช่วง 55 เปอร์เซ็นต์ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ เกิดอะไรขึ้นกับระดับประสิทธิภาพ? คำตอบนั้นค่อนข้างง่ายก็คือ แม้ว่าประสิทธิภาพของพัดลมจะเท่ากันทุกประการ (มีประสิทธิภาพ 75 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์) แต่ประสิทธิภาพของระบบก็ต่ำกว่ามาก

พัดลมจะมีประสิทธิภาพได้อย่างไรในขณะที่ระบบไม่มีประสิทธิภาพ?

การตอบคำถามนี้ต้องมีตัวอย่างอีกครั้ง สมมติว่าเราต้องออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความเย็นแบบบังคับซึ่งมีหน้าที่เพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานสามารถกำจัดความร้อนได้อย่างเหมาะสม หอคอยแห่งนี้ได้รับการออกแบบให้เคลื่อนย้ายอากาศได้ 200,000 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (CFM) ในขณะที่ใช้งานกับแรงดันคงที่ของระบบที่ระดับน้ำ 0.42 นิ้ว เส้นโค้งประสิทธิภาพของพัดลมเริ่มต้นแสดงให้เห็นว่าพัดลมระบายความร้อนแบบทาวเวอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 ฟุตควบคู่กับมอเตอร์ขนาด 21 แรงม้าจะเพียงพอสำหรับงานดังกล่าว ด้วยการใช้คณิตศาสตร์เพียงเล็กน้อย วิศวกรพบว่าประสิทธิภาพพัดลมโดยรวมที่จุดปฏิบัติการนี้คือ 87 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นตัวเลขที่อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ น่าเสียดายที่เมื่อเปิดใช้งานระบบ พบว่าระบบระบายความร้อนไม่เพียงพอและไม่สามารถตอบสนองเกณฑ์ประสิทธิภาพ 87 เปอร์เซ็นต์ที่คณิตศาสตร์แสดงให้เห็นว่าสามารถทำได้ เมื่อพยายามระบุสาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างรวดเร็ว พบว่าการสูญเสียการหมุนเวียน การสูญเสียสูงสุด และการไหลย้อนกลับที่ฮับ ล้วนส่งผลให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง

การสูญเสียทั้งหมดนี้เมื่อรวมกันจะลดประสิทธิภาพของระบบพัดลมลง 20 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าประสิทธิภาพของพัดลมจริงใกล้เคียงกับ 67 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ คณิตศาสตร์ง่ายๆ แสดงให้เห็นว่าการออกแบบควรต้องใช้มอเตอร์ที่มีกำลังใกล้เคียงกับ 27 แรงม้า แทนที่จะเป็นหน่วย 21 แรงม้าที่เรียกว่าเส้นโค้งพัดลมในอุดมคติเริ่มต้น ดังที่คุณเห็นแล้ว การไม่คำนึงถึงระบบพัดลมทั้งหมดเมื่อพยายามกำหนดระดับประสิทธิภาพอาจเป็นเรื่องน่าหงุดหงิดเมื่อผลลัพธ์สุดท้ายน้อยกว่าค่าที่กำหนด

เข้าร่วมกับเราอีกครั้งในครั้งต่อไปในขณะที่เราจะอธิบายเพิ่มเติมในหัวข้อประสิทธิภาพของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ และอธิบายปัจจัยเล็กๆ น้อยๆ บางอย่างที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในระบบเหล่านี้ได้

Efisiensi Kipas Menara Pendingin Memerlukan Analisis yang Cermat

Halo, dan selamat datang kembali di blog Industrial Cooling Solutions, Inc.! Jika Anda baru saja bergabung dengan kami, kami berada di tengah-tengah seri blog multi-bagian yang didedikasikan untuk merinci faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat efisiensi kipas menara pendingin industri. Jika Anda belum membaca postingan kami sebelumnya, kami sangat menyarankan Anda melakukannya sekarang. Meskipun informasi dalam postingan kedua ini mungkin berguna bagi Anda, informasi ini dibuat berdasarkan ide-ide penting yang disajikan di postingan pertama dan, dengan demikian, akan lebih masuk akal jika Anda membaca postingan secara berurutan. Sekarang setelah penafian kecil tersebut selesai, kami akan menggunakan postingan hari ini untuk melanjutkan apa yang terakhir kali kami tinggalkan dan membahas beberapa faktor yang memengaruhi efisiensi keseluruhan sistem kipas menara pendingin. Meskipun masing-masing faktor mungkin tampak kecil jika dipisahkan, namun jika digabungkan, faktor-faktor tersebut dapat sangat menurunkan efisiensi menara pendingin, sehingga secara efektif menjadikan menara tersebut tidak berguna untuk penerapan yang dimaksudkan. Teruslah membaca di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut.

Potensi Kerugian dalam Efisiensi Sistem Dapat Terjadi di Beberapa Area Terpisah

Terkait efisiensi sistem secara keseluruhan pada rakitan kipas menara pendingin, ada tiga bidang utama yang perlu dipertimbangkan oleh para peneliti dan insinyur.

1. Kerugian yang disebabkan oleh desain sistem kipas, bukan oleh sifat fisik variabel.

2. Kerugian yang disebabkan oleh variabel sifat lingkungan.

3. Kerugian kinerja akibat resirkulasi udara panas.

Dari ketiga potensi kerugian utama ini, hanya kategori kedua yang mudah diperbaiki. Di bawah ini, kami telah mencantumkan rincian seputar kategori pertama yang mempengaruhi efisiensi sistem kipas menara pendingin.

Kerugian yang Disebabkan oleh Desain Sistem

Meskipun variabel-variabel yang berpotensi menurunkan efisiensi sistem kipas menara pendingin terkadang mudah diidentifikasi, namun seringkali tidak. Salah satu faktor yang sangat mempengaruhi efisiensi sistem secara keseluruhan adalah desain bilah kipas. Sebagian besar, kipas aksial modern yang ditemukan di menara pendingin industri terbuat dari bahan FRP atau aluminium. Bilah kipas aluminium, pada dasarnya, selalu memiliki desain yang seragam, sedangkan bilah kipas FRP dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk yang diinginkan oleh seorang insinyur. Apa pun jenis bahan bilah kipas yang digunakan, tujuan utama rakitan kipas adalah untuk menghasilkan aliran udara yang seragam ke seluruh bidang kipas. Aliran udara yang seragam memastikan jumlah gaya optimal yang dihasilkan untuk menghilangkan panas yang dimasukkan ke dalam menara pendingin secara memadai. Untuk menentukan bahwa desain bilah kipas mampu menghasilkan jumlah aliran udara yang dibutuhkan, usaha yang dilakukan pada setiap radius sepanjang bilah kipas merupakan fungsi dari lebar bilah (sudut serang dan kecepatan tangensial kuadrat).

Bentuk Bilah Kipas Memainkan Peran Penting dalam Efisiensi

Dengan mengingat informasi di atas, dapat disimpulkan bahwa ketika titik pada bilah kipas mengecil dari ujung menuju pusat rakitan kipas, kecepatan tangensial menurun tajam. Untuk mengimbangi hal ini dan menghasilkan aliran udara yang seragam, putaran bilah serta lebarnya juga harus ditingkatkan. Hal ini menjadi masalah saat menangani bilah kipas aluminium karena jika lebar bilah tidak dapat ditambah, maka putaran bilah harus ditingkatkan untuk mengimbanginya. Karena batas elastisitas aluminium, putaran ini hanya dapat dilakukan pada tingkat tertentu sebelum bilah kipas patah. Untungnya, bilah kipas FRP tidak memiliki batasan seperti itu karena dibuat menjadi satu bagian, sehingga bentuk paling ideal dapat dicapai dengan lebih baik.

Faktor lain yang dipengaruhi oleh desain, bentuk, dan putaran bilah kipas adalah titik pengoperasian kipas, atau titik pertemuan garis resistansi sistem dengan garis kinerja kipas. Dalam istilah awam. Titik operasinya adalah sudut pitch sudu yang menghasilkan aliran udara yang diperlukan terhadap resistansi sistem yang diperlukan menara pendingin. Tergantung pada kecepatan kipas, hanya satu sudut pitch yang dapat memenuhi kondisi pengoperasian desain sistem. Untuk menggabungkan semua ini, dalam batas tertentu, kecepatan kipas menara pendingin dapat diatur sehingga dapat dipilih sudut pitch paling optimal yang akan memenuhi resistansi sistem yang diperlukan.

Desain yang Salah Menyebabkan Kinerja yang Salah

Ketika mempertimbangkan dua poin di atas, mudah untuk melihat bagaimana desain bilah kipas yang buruk, serta pemilihan titik pengoperasian sistem kipas yang buruk, dapat berkontribusi pada hilangnya efisiensi sistem kipas menara pendingin tertentu. Jika sudah diterapkan, kedua faktor ini tidak selalu merupakan hal yang paling mudah untuk diperbaiki, yang berarti bahwa insinyur dan perancang selalu demi kepentingan terbaik untuk memastikan bahwa desain sistem awal mereka seefisien mungkin. Jika pertimbangan-pertimbangan ini tidak diperhitungkan, waktu, tenaga, dan uang yang berharga harus dihabiskan untuk memperbaiki masalah ini.

Terima kasih

Hiệu suất quạt của tháp giải nhiệt đòi hỏi phải phân tích cẩn thận

Xin chào và chào mừng bạn quay trở lại với blog Giải pháp làm mát công nghiệp, Inc.! Nếu bạn mới tham gia cùng chúng tôi thì chúng tôi đang ở giữa loạt blog gồm nhiều phần dành riêng cho việc trình bày chi tiết các yếu tố ảnh hưởng đến mức hiệu quả của quạt tháp giải nhiệt công nghiệp. Nếu bạn chưa đọc bài viết trước của chúng tôi, chúng tôi khuyên bạn nên làm điều đó ngay bây giờ. Mặc dù bạn có thể thấy thông tin trong bài đăng thứ hai này hữu ích nhưng nó được xây dựng dựa trên những ý tưởng quan trọng được trình bày trong bài đăng đầu tiên và do đó, sẽ có ý nghĩa hơn nếu bạn đọc các bài đăng theo thứ tự tuần tự. Bây giờ chúng ta đã có tuyên bố từ chối trách nhiệm nhỏ đó, chúng ta sẽ sử dụng bài đăng hôm nay để tiếp tục phần chúng ta đã dừng lại lần trước và thảo luận về một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của hệ thống quạt tháp giải nhiệt. Mặc dù mỗi yếu tố có vẻ nhỏ khi tách biệt, nhưng khi kết hợp với nhau, chúng có thể làm giảm đáng kể hiệu suất của tháp giải nhiệt, khiến tháp trở nên vô dụng đối với ứng dụng dự định của nó. Hãy đọc phần dưới đây để tìm hiểu thêm.

Những tổn thất tiềm ẩn về hiệu quả hệ thống có thể xảy ra ở một số khu vực riêng biệt

Khi nói đến hiệu suất tổng thể của hệ thống trong cụm quạt tháp giải nhiệt, có ba lĩnh vực chính cần được các nhà nghiên cứu cũng như kỹ sư xem xét.

1. Tổn thất gây ra do thiết kế hệ thống của quạt chứ không phải do các đặc tính vật lý thay đổi.

2. Tổn thất do đặc tính môi trường thay đổi.

3. Tổn thất hiệu suất do sự tuần hoàn của không khí nóng.

Trong số ba lĩnh vực tổn thất tiềm ẩn chính này, chỉ có loại thứ hai là có thể khắc phục dễ dàng. Dưới đây, chúng tôi đã liệt kê các chi tiết xung quanh danh mục đầu tiên ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống quạt tháp giải nhiệt.

Tổn thất do thiết kế hệ thống gây ra

Mặc dù các biến có khả năng làm giảm hiệu suất của hệ thống quạt tháp giải nhiệt đôi khi rất dễ xác định, nhưng hầu hết chúng đều không như vậy. Một yếu tố có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất tổng thể của hệ thống là thiết kế của cánh quạt. Phần lớn, quạt hướng trục hiện đại trong tháp giải nhiệt công nghiệp được làm từ vật liệu FRP hoặc nhôm. Các cánh quạt bằng nhôm, về bản chất, luôn có thiết kế đồng nhất, trong khi các cánh quạt FRP có thể được đúc thành bất kỳ hình dạng nào mà kỹ sư mong muốn. Cho dù sử dụng loại vật liệu cánh quạt nào thì mục đích chính của cụm quạt là tạo ra luồng không khí đồng đều trên toàn bộ mặt phẳng của quạt. Luồng khí đồng đều đảm bảo rằng lượng lực tối ưu được tạo ra để tản nhiệt đầy đủ được đưa vào tháp giải nhiệt. Để xác định rằng thiết kế cánh quạt có thể tạo ra lượng luồng không khí cần thiết, công được thực hiện ở bất kỳ bán kính nào dọc theo cánh quạt là một hàm của chiều rộng cánh quạt (góc tấn công và bình phương vận tốc tiếp tuyến).

Hình dạng của cánh quạt đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả

Với những thông tin trên, có thể kết luận rằng khi một điểm trên cánh quạt giảm dần từ đầu về phía tâm của cụm quạt thì vận tốc tiếp tuyến giảm mạnh. Để bù đắp điều này và tạo ra luồng không khí đồng đều, độ xoắn của cánh cùng với chiều rộng của nó cũng phải tăng lên. Điều này trở thành một vấn đề khi xử lý các cánh quạt bằng nhôm vì nếu không thể tăng chiều rộng của cánh thì độ xoắn của cánh phải tăng lên để bù lại. Do giới hạn đàn hồi của nhôm nên độ xoắn này chỉ có thể được đưa đến một mức nhất định trước khi cánh quạt bị gãy. May mắn thay, cánh quạt FRP không có hạn chế như vậy vì chúng được đúc thành một mảnh duy nhất, cho phép đạt được hình dạng lý tưởng nhất.

Một yếu tố khác bị ảnh hưởng bởi thiết kế, hình dạng và độ xoắn của cánh quạt là điểm vận hành của quạt, hay điểm mà đường điện trở của hệ thống gặp đường hiệu suất của quạt. Theo cách nói của giáo dân. Điểm vận hành là góc nghiêng của cánh quạt tạo ra luồng không khí cần thiết chống lại lực cản hệ thống cần thiết của tháp giải nhiệt. Tùy thuộc vào tốc độ quạt, chỉ một góc nghiêng duy nhất có thể đáp ứng điều kiện vận hành thiết kế hệ thống. Để kết hợp tất cả những điều này lại với nhau, trong những giới hạn nhất định, tốc độ của quạt tháp giải nhiệt có thể được điều chỉnh sao cho có thể chọn được góc nghiêng tối ưu nhất để đáp ứng điện trở hệ thống cần thiết.

Thiết kế sai dẫn đến hiệu suất sai

Khi xem xét hai điểm trên, có thể dễ dàng nhận thấy thiết kế cánh quạt kém cũng như việc lựa chọn điểm vận hành kém của hệ thống quạt có thể góp phần làm giảm hiệu suất của một hệ thống quạt tháp giải nhiệt cụ thể. Một khi đã có, hai yếu tố này không phải lúc nào cũng là những thứ dễ khắc phục nhất, có nghĩa là kỹ sư và nhà thiết kế luôn có lợi nhất để đảm bảo rằng thiết kế hệ thống ban đầu của họ hiệu quả nhất có thể. Nếu những cân nhắc này không được tính đến, thời gian, năng lượng và tiền bạc quý giá sẽ phải được sử dụng để khắc phục vấn đề.

Cảm ơn

冷却塔ファンの効率には慎重な分析が必要

こんにちは。Industrial Cooling Solutions, Inc. のブログへようこそ! これから参加される方は、産業用冷却塔ファンの効率レベルに影響を与える要因の詳細を説明する複数部構成のブログ シリーズの途中です。 前回の投稿をまだ読んでいない場合は、今すぐ読むことを強くお勧めします。 この 2 番目の投稿の情報は役立つと思われるかもしれませんが、最初の投稿で提示された重要なアイデアに基づいて構築されているため、投稿を順番に読んだ方がより意味が分かります。 小さな免責事項はこれで終わりましたので、今日の投稿では前回中断したところから継続し、冷却塔ファン システムの全体的な効率に影響を与えるいくつかの要因について説明します。 それぞれの要因は単独では小さいように見えますが、それらが組み合わさると冷却塔の効率が大幅に低下し、冷却塔が意図した用途に効果的に役に立たなくなる可能性があります。 詳細については、以下を読み続けてください。

システム効率の潜在的な損失は、いくつかの個別の領域で発生する可能性があります

冷却塔ファン アセンブリのシステム全体の効率に関しては、研究者もエンジニアも同様に考慮する必要がある 3 つの主要な領域があります。

1. 物理的特性の変化ではなく、ファンのシステム設計によって生じる損失。

2. 変動する環境特性によって引き起こされる損失。

3. 熱風の再循環によって生じる性能の損失。

潜在的な損失のこれら 3 つの主要領域のうち、簡単に修正できるのは 2 番目のカテゴリだけです。 以下に、冷却塔ファン システムの効率に影響を与える最初のカテゴリに関する詳細をリストします。

システム設計に起因する損失

冷却塔ファン システムの効率を低下させる可能性がある変数は、簡単に特定できる場合もありますが、ほとんどの場合はそうではありません。 システム全体の効率に大きな影響を与える要因の 1 つは、ファン ブレードの設計です。 産業用冷却塔に使用されている最新の軸流ファンは、ほとんどの場合、FRP 材料またはアルミニウムで作られています。 アルミニウム製ファンブレードはその性質上、常に均一なデザインですが、FRP ファンブレードはエンジニアが望むほぼあらゆる形状に成形できます。 どのタイプのファン ブレード材料が使用されるかに関係なく、ファン アセンブリの主な目的は、ファンの平面全体に均一な空気流を生成することです。 均一な空気の流れにより、最適な量の力が生成され、冷却塔に導入された熱が適切に放散されます。 ファン ブレードの設計が必要な量の気流を生成できるかどうかを判断するには、ファン ブレードに沿った任意の半径で行われる仕事がブレードの幅 (迎え角と接線速度の 2 乗) の関数になります。

ファンブレードの形状は効率に重要な役割を果たします

上記の情報を考慮すると、ファン ブレード上の点がファン アセンブリの先端からハブに向かって減少するにつれて、接線速度が急激に減少すると結論付けることができます。 これを補って均一な気流を生成するには、幅とともにブレードのねじれも大きくする必要があります。 これは、アルミニウム製のファン ブレードを扱う場合に問題になります。ブレードの幅を大きくできない場合、それを補うためにブレードのねじれを大きくする必要があるからです。 アルミニウムの弾性限界により、このねじれはファンブレードが破損する前に一定のレベルまでしか耐えることができません。 幸いなことに、FRP ファンブレードは一体成形されているため、そのような制限がなく、より理想的な形状を実現することができます。

ファン ブレードの設計、形状、ねじれの影響を受けるもう 1 つの要素は、ファンの動作点、つまりシステム抵抗線がファンの性能線と交わる点です。 素人の言葉で言うと。 動作点は、冷却塔の必要なシステム抵抗に対して必要な空気流を生成するブレード ピッチ角度です。 ファンの速度に応じて、単一のピッチ角のみがシステム設計の動作条件を満たすことができます。 これらすべてをまとめると、一定の制限内で冷却塔ファンの速度を調整して、必要なシステム抵抗を満たす最適なピッチ角を選択できます。

欠陥のある設計は欠陥のあるパフォーマンスにつながる

上記の 2 つの点を考慮すると、ファン ブレードの設計が不適切であること、およびファン システムの動作点の選択が不適切であることが、特定の冷却塔ファン システムの効率低下にどのように寄与するかが容易にわかります。 これら 2 つの要素は、一度設定されると修正するのが必ずしも最も簡単なわけではありません。つまり、最初のシステム設計が可能な限り効率的であることを確認することが、常にエンジニアと設計者の最大の利益となります。 これらの考慮事項が考慮されていない場合、問題を修正するために貴重な時間、エネルギー、資金を費やす必要があります。

ありがとう

ประสิทธิภาพของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ต้องมีการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ

สวัสดี และยินดีต้อนรับกลับสู่บล็อก Industrial Cooling Solutions, Inc.! หากคุณเพิ่งเข้าร่วมกับเรา ตอนนี้เรากำลังอยู่ในช่วงกลางของซีรีส์บล็อกที่มีหลายตอนซึ่งเน้นไปที่การให้รายละเอียดเกี่ยวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อระดับประสิทธิภาพของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ทางอุตสาหกรรม หากคุณยังไม่ได้อ่านโพสต์ก่อนหน้าของเรา เราขอแนะนำให้คุณอ่านตอนนี้เลย แม้ว่าคุณอาจพบว่าข้อมูลในโพสต์ที่สองนี้มีประโยชน์ แต่ก็สร้างขึ้นจากแนวคิดสำคัญที่นำเสนอในโพสต์แรก และด้วยเหตุนี้ จะเหมาะสมกว่าหากคุณอ่านโพสต์ตามลำดับ ตอนนี้เรามีข้อจำกัดความรับผิดชอบเล็กๆ น้อยๆ ไปแล้ว เราจะใช้โพสต์ของวันนี้เพื่อดำเนินการต่อจากสิ่งที่เราค้างไว้ในครั้งที่แล้ว และหารือเกี่ยวกับปัจจัยบางประการที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบพัดลมระบายความร้อนทาวเวอร์ แม้ว่าแต่ละปัจจัยอาจดูเล็กน้อยเมื่อแยกออกจากกัน แต่เมื่อรวมกันแล้วจะลดประสิทธิภาพของคูลลิ่งทาวเวอร์ได้อย่างมาก ส่งผลให้ทาวเวอร์ไม่มีประโยชน์สำหรับการใช้งานตามที่ต้องการ อ่านต่อด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม

การสูญเสียประสิทธิภาพของระบบที่อาจเกิดขึ้นได้ในหลายพื้นที่

เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบในชุดพัดลมระบายความร้อนทาวเวอร์ มีสามประเด็นหลักที่นักวิจัยและวิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาเหมือนกัน

1. การสูญเสียที่เกิดจากการออกแบบระบบของพัดลมมากกว่าคุณสมบัติทางกายภาพที่แปรผัน

2. การสูญเสียที่เกิดจากคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่แปรผัน

3. การสูญเสียประสิทธิภาพที่เกิดจากการหมุนเวียนของอากาศร้อน

จากสามประเด็นหลักของการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น มีเพียงหมวดที่สองเท่านั้นที่สามารถแก้ไขได้ง่าย ด้านล่างนี้ เราได้แสดงรายละเอียดเกี่ยวกับหมวดหมู่แรกที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์

การสูญเสียที่เกิดจากการออกแบบระบบ

แม้ว่าตัวแปรที่อาจลดประสิทธิภาพของระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์บางครั้งจะระบุได้ง่าย แต่โดยส่วนใหญ่แล้วกลับไม่เป็นเช่นนั้น ปัจจัยหนึ่งที่อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบคือการออกแบบใบพัดลม ส่วนใหญ่ พัดลมแนวแกนสมัยใหม่ที่พบในหอทำความเย็นอุตสาหกรรมทำจากวัสดุ FRP หรืออะลูมิเนียม ใบพัดลมอะลูมิเนียมโดยธรรมชาติแล้ว มักจะมีการออกแบบที่เหมือนกันเสมอ ในขณะที่ใบพัดลม FRP สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ ที่วิศวกรอาจต้องการได้ ไม่ว่าจะใช้วัสดุใบพัดลมประเภทใด จุดประสงค์หลักของชุดพัดลมคือเพื่อให้อากาศไหลเวียนสม่ำเสมอทั่วทั้งระนาบของพัดลม การไหลเวียนของอากาศที่สม่ำเสมอช่วยให้แน่ใจว่ามีการสร้างแรงในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อกระจายความร้อนที่เข้าสู่หอทำความเย็นอย่างเพียงพอ เพื่อตรวจสอบว่าการออกแบบใบพัดลมสามารถสร้างปริมาณการไหลเวียนของอากาศที่ต้องการได้ งานที่ทำในรัศมีใดๆ ตามแนวใบพัดลมจะเป็นหน้าที่ของความกว้างของใบพัด (มุมการโจมตีและความเร็วในแนวสัมผัสยกกำลังสอง)

รูปร่างของใบพัดลมมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพ

ด้วยข้อมูลข้างต้น จึงสามารถสรุปได้ว่าเมื่อจุดบนใบพัดลมลดลงจากปลายไปยังศูนย์กลางของชุดพัดลม ความเร็วในแนวสัมผัสจะลดลงอย่างรวดเร็ว เพื่อชดเชยสิ่งนี้และสร้างการไหลเวียนของอากาศที่สม่ำเสมอ บิดของใบมีดพร้อมกับความกว้างจะต้องเพิ่มขึ้นด้วย เรื่องนี้จะกลายเป็นปัญหาเมื่อต้องจัดการกับใบพัดลมอะลูมิเนียม เพราะหากเพิ่มความกว้างของใบพัดลมไม่ได้ ก็ต้องเพิ่มการบิดของใบพัดลมเพื่อชดเชย เนื่องจากขีดจำกัดความยืดหยุ่นของอะลูมิเนียม การบิดนี้จึงสามารถทำได้ในระดับหนึ่งเท่านั้นก่อนที่ใบพัดลมจะหัก โชคดีที่ใบพัดลม FRP ไม่มีข้อจำกัดดังกล่าว เนื่องจากถูกหล่อเป็นชิ้นเดียว ทำให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมที่สุดอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น

อีกปัจจัยหนึ่งที่ได้รับผลกระทบจากการออกแบบ รูปร่าง และการบิดของใบพัดลมคือจุดการทำงานของพัดลม หรือจุดที่เส้นต้านทานของระบบตรงกับเส้นประสิทธิภาพของพัดลม ในแง่ของฆราวาส จุดปฏิบัติงานคือมุมของใบพัดที่สร้างการไหลของอากาศที่จำเป็นต่อความต้านทานของระบบที่ต้องการของหอทำความเย็น ขึ้นอยู่กับความเร็วของพัดลม มุมพิทช์เดียวเท่านั้นที่จะสามารถตอบสนองสภาพการทำงานของการออกแบบระบบได้ ในการรวมทั้งหมดนี้เข้าด้วยกัน ภายในขีดจำกัดที่กำหนด ความเร็วของพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์สามารถปรับได้ เพื่อให้สามารถเลือกมุมพิทช์ที่เหมาะสมที่สุดที่จะตอบสนองความต้านทานของระบบที่ต้องการ

การออกแบบที่ผิดพลาดนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ผิดพลาด

เมื่อพิจารณาสองประเด็นข้างต้น จะเห็นได้ง่ายว่าการออกแบบใบพัดลมที่ไม่ดี รวมถึงการเลือกจุดทำงานของระบบพัดลมที่ไม่ดี สามารถส่งผลให้ประสิทธิภาพของระบบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์เฉพาะลดลงได้อย่างไร เมื่อเข้าที่แล้ว ปัจจัยทั้งสองนี้ไม่ใช่สิ่งที่ง่ายที่สุดในการแก้ไขเสมอไป ซึ่งหมายความว่าวิศวกรและนักออกแบบจะคำนึงถึงประโยชน์สูงสุดเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบระบบเบื้องต้นมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หากไม่คำนึงถึงการพิจารณาเหล่านี้ เราจะต้องใช้เวลาอันมีค่า พลังงาน และเงินเพื่อแก้ไขปัญหา

ขอบคุณ