หอหล่อเย็นเป็นระบบระบายความร้อนที่สำคัญที่ใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อถ่ายเทความร้อนส่วนเกินจากเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือของเหลวที่ผ่านการแปรรูปสู่ชั้นบรรยากาศ หอคอยเหล่านี้ใช้น้ำเป็นตัวกลางในการระบายความร้อน โดยใช้หลักการของการระบายความร้อนด้วยการระเหยเพื่อระบายความร้อนแฝงได้ดี ในบล็อกนี้ เราจะทำความเข้าใจเกี่ยวกับหอหล่อเย็นอย่างละเอียด และสำรวจการใช้งานของหอหล่อเย็นด้วย

วัตถุประสงค์ของหอหล่อเย็น

หอหล่อเย็นจะลดอุณหภูมิของน้ำที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการระเหยน้ำส่วนเล็กน้อยที่หมุนเวียนผ่านหน่วย จากนั้นน้ำที่เหลือจะหมุนเวียนกลับเข้าไปในระบบระบายความร้อนอีกครั้ง

ในโรงงานอุตสาหกรรม การจัดการความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรและกระบวนการต่างๆ ทำงานได้อย่างราบรื่น ความร้อนที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพที่ลดลง และต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น

ดังนั้น หอหล่อเย็นจึงทำหน้าที่เป็นรากฐานในการรักษาอุณหภูมิและระดับโดยรอบให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ความสำคัญของการกำจัดพลังงานความร้อนในกระบวนการอุตสาหกรรม

การกำจัดพลังงานความร้อนมีความจำเป็นในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยเหตุผลหลายประการ:

การป้องกันความร้อนสูงเกินไป: การทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักรในอุตสาหกรรมจะสร้างความร้อนในปริมาณมาก หากไม่สามารถกำจัดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือล้มเหลว หอคอยหล่อเย็นป้องกันสถานการณ์ดังกล่าวได้โดยการกระจายความร้อนส่วนเกินอย่างมีประสิทธิภาพ

การลดการใช้พลังงาน: หอคอยหล่อเย็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอุตสาหกรรมด้วยการรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสม ซึ่งนำไปสู่การใช้พลังงานที่ลดลง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังช่วยสนับสนุนความพยายามด้านความยั่งยืนด้วยการลดปริมาณการใช้พลังงานโดยรวม

เพิ่มประสิทธิภาพ: การจัดการความร้อนที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรทำงานภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นและลดโอกาสที่เครื่องจักรจะหยุดทำงานอันเนื่องมาจากปัญหาความร้อน

ระบบหอคอยหล่อเย็นทำงานอย่างไร

ระบบหอคอยหล่อเย็นทำงานโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

วิธีการถ่ายเทความร้อนในหอคอยหล่อเย็น

หอคอยหล่อเย็นทำงานโดยใช้การระบายความร้อนด้วยการระเหย ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุดซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้หยดน้ำ วิธีการทำงานมีดังนี้:

การระบายความร้อนด้วยการระเหย: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำความร้อนออกไปโดยการระเหยของน้ำครึ่งหนึ่ง เนื่องจากในระหว่างการทำให้ร้อนขึ้น อากาศจะถูกดึงหรือถูกบังคับผ่านวัสดุเติมภายในหอคอยระบายความร้อน กล่าวถึงผลของการโยนและการโยนที่น้ำและอากาศผสมกันส่งผลให้เกิดการระเหย โดยน้ำบางส่วนจะทำให้ส่วนที่เหลือของน้ำอุ่นขึ้น ส่งผลให้เย็นลง จากนั้นน้ำที่เย็นลงจะถูกส่งต่อและสูบกลับไปยังระบบอุตสาหกรรมในระดับเดียวกับที่ได้มาจาก

วิธีการสร้างการไหลของอากาศในหอคอยระบายความร้อน

การแลกเปลี่ยนอากาศมีบทบาทสำคัญในกระบวนการระบายความร้อนด้วยเหตุนี้ หอคอยระบายความร้อนทำได้โดยใช้สองวิธีหลัก:

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติ: หอคอยเหล่านี้ใช้การหมุนเวียนของอากาศตามธรรมชาติเพื่อทำหน้าที่เป็นตัวทำความเย็นให้กับวงจร โดยทั่วไปแล้วการออกแบบจะมีลักษณะเป็นโครงสร้างคล้ายปล่องไฟสูง ซึ่งอากาศที่ได้รับความร้อนจากรังสีอินฟราเรดจะลอยขึ้นสูงกว่าอากาศในชั้นบรรยากาศที่เย็นลงเนื่องจากความหนาแน่นที่เย็นลง อากาศอุ่นที่ด้านบนหอคอยจะลอยขึ้นเมื่อถูกแทนที่ด้วยอากาศเย็นที่เข้ามาในโครงสร้างจากส่วนล่าง ทำให้อากาศไหลเวียนในโครงสร้างได้อย่างไม่สิ้นสุด หอคอยแบบร่างธรรมชาติมักใช้ในโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่และอุตสาหกรรมที่มีความต้องการน้ำหล่อเย็นในปริมาณมาก เนื่องจากมีความสามารถในการจัดการความร้อนสูง

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติ: หอคอยเหล่านี้มีพัดลมที่ช่วยดึงอากาศจากหอคอยเข้าไปในอาคาร เนื่องจากกลไกร่างธรรมชาติ การไหลของอากาศจึงแรงและสม่ำเสมอกว่า เพื่อให้ได้ผลในการระบายความร้อนที่ดีขึ้น แม้ว่าระบบร่างธรรมชาติจะดีกว่าหอคอยแบบร่างธรรมชาติเล็กน้อย แต่ระบบร่างธรรมชาติก็มีความต้องการพลังงานสูงที่เกิดจากพัดลม ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหนือกว่า

ประเภทของหอคอยระบายความร้อน

ระบบหอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติ

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติได้รับการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย หากจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนในปริมาณมาก เช่น ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและอุตสาหกรรมต่างๆ

หอคอยเหล่านี้สร้างขึ้นโดยใช้หลักการของการพาความร้อนแบบบังคับ ซึ่งจะมีการสร้างเอฟเฟกต์กองอากาศเนื่องจากอากาศร้อนลอยขึ้น จากนั้นอากาศที่เย็นลงจะถูกดึงขึ้นมาจากด้านล่าง

การทำงาน: มวลขนาดใหญ่ของหอคอยที่มีความสูงที่ยืดออกไปในบางรูปแบบในเชิงเกินจริงนั้นมีส่วนสนับสนุนกลไกการดูดลมตามธรรมชาติ

น้ำร้อนที่ผลิตโดยกระบวนการทางอุตสาหกรรมนี้จะถูกพ่นลงบนวัสดุเติมภายในหอคอยเพื่อให้พื้นผิวขยายตัว จึงทำให้แลกเปลี่ยนความร้อนได้ดีขึ้น

เมื่อน้ำหยด อากาศจะถูกดูดหรือดึงน้ำจากคอนเดนเซอร์ขึ้น ทำให้การระเหยเพิ่มขึ้นและเกิดเอฟเฟกต์การระบายความร้อน

ข้อดี: ไม่ต้องใช้พัดลมเชิงกล หมายความว่าค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำ เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนที่จะสึกหรอ ต้องเปลี่ยนใหม่ หรือเสียหายบ่อยครั้ง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้โดยองค์กรหรือสถานประกอบการขนาดใหญ่ที่ต้องการการระบายความร้อนจำนวนมาก

ข้อเสีย:

ข้อเสีย ได้แก่ การดำเนินการขนาดเล็ก ความต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่ และต้นทุนการจัดตั้งที่สูงตามสัดส่วน

ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศภายนอก ซึ่งอาจขัดขวางประสิทธิภาพของอุปกรณ์เมื่อใช้งานในทางใดทางหนึ่ง

ระบบหอระบายความร้อนแบบดูดลมเชิงกล

หอระบายความร้อนแบบดูดลมเชิงกลใช้พัดลมในการผลิตกระแสลม ดังนั้นจึงมีความยืดหยุ่นและประหยัดพลังงานมากกว่าเมื่อเทียบกับหอคอยระบายความร้อนแบบเดลต้าร่างธรรมชาติ ระบบเหล่านี้สามารถแบ่งประเภทเพิ่มเติมได้เป็นหอคอยระบายความร้อนแบบร่างบังคับและแบบร่างเหนี่ยวนำซึ่งทำงานดังนี้:

หอคอยแบบร่างบังคับ:

พัดลมระบบทำความร้อนและทำความเย็นที่วางไว้ที่ฐานของหอคอยจะบังคับให้อากาศผ่านวัสดุเติม หอคอยเหล่านี้มีขนาดเล็กและเหมาะสำหรับใช้ในบริเวณที่มีคนพลุกพล่าน เนื่องจากจะไม่กินพื้นที่มากเกินไป

หอคอยแบบร่างเหนี่ยวนำ:

พัดลมจะติดตั้งไว้ที่ด้านบนของหอคอยเพื่อดึงอากาศผ่านวัสดุเติมเพื่อให้เกิดผลเย็น หอคอยแบบร่างเหนี่ยวนำได้รับความนิยมมากขึ้นเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงกว่าและควบคุมการไหลของอากาศได้ดีกว่า

ข้อดี:

พบว่ามีประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงพร้อมกับควบคุมอากาศที่ผ่านหน่วยได้ดีขึ้น

เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมหรือโรงงานหลายแห่งที่มีข้อกำหนดข้างต้น

ข้อเสีย:

พัดลมได้กล่าวถึงด้านลบบางประการของพัดลม เช่น ต้นทุนการใช้งาน โดยเฉพาะต้นทุนการดำเนินงานของพัดลม จำเป็นต้องตรวจสอบบ่อยครั้งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบพัดลมและมอเตอร์

ระบบหอระบายความร้อนแบบไหลขวาง

การไหลของอากาศในระบบหอระบายความร้อนแบบไหลขวางนั้นอยู่ในทิศทางขวางผ่านส่วนที่เติมและตรงข้ามกับการไหลของน้ำซึ่งอยู่ในทิศทางลง การออกแบบนี้ทำให้เข้าถึงส่วนที่เติมและชิ้นส่วนภายในอื่นๆ ได้ง่าย ซึ่งทำให้บำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

การทำงาน: การหมุนเวียนน้ำร้อนทำได้โดยผ่านอ่างจ่ายไปยังพื้นผิวของวัสดุที่เติม เมื่อน้ำตกลงมาด้านล่างในขณะที่อากาศลอยขึ้นในขณะที่ไหลผ่านพื้นที่เติมในแนวนอน การระเหยจะเพิ่มขึ้นเพื่อทำให้อากาศเย็นลง

ข้อดี:

การบำรุงรักษา: ไม่สามารถเข้าถึงอุปกรณ์จากทั้งสองด้านเพื่อวัตถุประสงค์ในการบำรุงรักษาและตรวจสอบ

การออกแบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดในการสูบน้ำจะลดลงเหลือระดับต่ำสุดที่เป็นไปได้

ข้อเสีย:

น้ำมันเย็นกว่าไอระเหยที่ออกจากคอลัมน์ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในแง่ของการถ่ายเทความร้อนเมื่อเทียบกับระบบการไหลสวนทาง

พื้นที่ขนาดใหญ่กว่าเนื่องจากการจัดวางใบพัดของพัดลมที่ให้อากาศไหลในแนวนอน

ระบบหอระบายความร้อนแบบไหลขวาง

การไหลของอากาศในระบบหอระบายความร้อนแบบไหลขวางนั้นจะอยู่ในทิศทางขวางผ่านส่วนที่เติมและตรงข้ามกับการไหลของน้ำซึ่งอยู่ในทิศทางลง การออกแบบนี้ทำให้สามารถเข้าถึงส่วนที่เติมและชิ้นส่วนภายในอื่นๆ ได้ง่าย ซึ่งทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา

การทำงาน: การหมุนเวียนน้ำร้อนทำได้โดยผ่านอ่างจ่ายไปยังพื้นผิวของวัสดุที่เติม เมื่อน้ำตกลงมาด้านล่างในขณะที่อากาศลอยขึ้นในขณะที่ไหลผ่านพื้นที่เติมในแนวนอน การระเหยจะเพิ่มขึ้นเพื่อทำให้อากาศเย็นลง

ข้อดี:

การบำรุงรักษา: ไม่สามารถเข้าถึงอุปกรณ์จากทั้งสองด้านเพื่อวัตถุประสงค์ในการบำรุงรักษาและตรวจสอบ

การออกแบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดในการสูบน้ำจะลดลงเหลือระดับต่ำสุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ข้อเสีย:

น้ำมันเย็นกว่าไอระเหยที่ออกจากคอลัมน์ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในแง่ของการถ่ายเทความร้อนเมื่อเทียบกับระบบการไหลสวนทาง

พื้นที่ขนาดใหญ่กว่าเนื่องจากการจัดวางใบพัดที่ให้อากาศไหลในแนวนอน ระบบหอระบายความร้อนแบบทวนกระแส

ระบบหอระบายความร้อนประเภทนี้เรียกว่าทวนกระแส โดยอากาศจะเคลื่อนที่ขึ้นด้านบน ซึ่งตรงข้ามกับการไหลของน้ำร้อนในทิศทางตรงข้าม รูปแบบการไหลแบบทวนกระแสนี้ช่วยปรับค่าสัมประสิทธิ์การแลกเปลี่ยนความร้อนให้เหมาะสมที่สุดโดยทำให้มีการไล่ระดับความร้อนระหว่างอากาศและอุณหภูมิของน้ำที่ทำความเย็นสูงขึ้น

การทำงาน: อากาศที่มีแรงดันสูงจะถูกส่งไปที่วัสดุเติมในรูปแบบของน้ำร้อน ในขณะที่อากาศที่มีแรงดันต่ำและน้ำอุ่นจะถูกดึงออกจากด้านล่างและลอยขึ้น การไหลแบบทวนกระแสนี้จะทำให้สัมผัสกับอากาศร้อนและน้ำเย็นที่ใช้น้อยที่สุดได้สูงสุด จึงทำให้ใช้เครื่องทำความเย็นได้ดีที่สุด

ข้อดี:

มีอัตราการถ่ายเทความร้อนที่ดีกว่าระบบไหลขวาง

ระบบนี้ยังมีความซับซ้อนน้อยกว่าและใช้พื้นที่น้อยกว่าระบบขนาดใหญ่

ข้อเสีย:

เนื่องจากการออกแบบแบบทวนกระแสทำให้ต้องใช้ปั๊มมากขึ้นในการหมุนเวียนของเหลวทั้งสอง

มีวิธีการและการออกแบบที่ซับซ้อนและกะทัดรัดกว่าเล็กน้อย ซึ่งส่งผลต่อการบำรุงรักษา การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของหอหล่อเย็น

ต่อไปนี้คือการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของหอหล่อเย็น:

หอหล่อเย็นในการผลิตไฟฟ้า

อย่างไรก็ตาม ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนทุกประเภท รวมถึงโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ มีหอหล่อเย็นที่มีความสำคัญในการระบายความร้อนความร้อนเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตไฟฟ้า โดยปกติแล้วความร้อนนี้จะถูกถ่ายเทจากรอบไอน้ำไปยังอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น จากนั้นน้ำจะถูกนำไปยังหอหล่อเย็นการใช้งานอื่นๆ เพื่อระบายความร้อนก่อนที่จะถูกสูบกลับเข้าไปอีกครั้ง

ประโยชน์:

นอกจากนี้ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานของกังหันและอุปกรณ์อื่นๆ โดยการทดสอบและการบำรุงรักษา

ส่งเสริมการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียร เพื่อหลีกเลี่ยงการเกินระดับสูงสุดที่อาจทำให้เครื่องมือได้รับความเสียหาย

หอหล่อเย็นในกระบวนการทางเคมี

ตัวอย่างของอุปกรณ์ทำความร้อน ได้แก่ หอหล่อเย็น ซึ่งใช้ในการจัดการกับความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนและกระบวนการอื่นๆ ในโรงงานแปรรูปทางเคมี การระบายความร้อนยังคงเป็นองค์ประกอบสำคัญของปฏิกิริยาเพื่อรักษาการควบคุม คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการทำงาน

ประโยชน์:

ช่วยลดกรณีของผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน ช่วยเพิ่มคุณภาพและความสม่ำเสมอโดยรักษาอุณหภูมิให้คงที่และปรับปรุงการควบคุมและความปลอดภัยของกระบวนการ

หอหล่อเย็นในโรงกลั่นน้ำมัน

โรงกลั่นน้ำมันใช้หอหล่อเย็นขนาดใหญ่ เนื่องจากกระบวนการกลั่นน้ำมันมีความซับซ้อนและใช้พลังงานมาก จึงต้องใช้พลังงานอย่างไม่จำกัดเพื่อให้กระบวนการระบายความร้อนมีประสิทธิภาพ

เมื่อมีความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ในโรงกลั่นมากขึ้น จึงจำเป็นต้องเข้าใจว่าหอหล่อเย็นในโรงกลั่นน้ำมันใช้สำหรับระบายความร้อนให้กับกระแสกระบวนการต่างๆ เช่น คอลัมน์กลั่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และคอนเดนเซอร์ หอหล่อเย็นที่เหมาะสมและมีขนาดเล็กลงเป็นปัจจัยสำคัญในการปกป้องกระบวนการกลั่นและรักษาให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

ประโยชน์:

ช่วยแยกและทำให้ไฮโดรคาร์บอนต่างๆ บริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นตัวช่วยสำคัญในการหลีกเลี่ยงอุณหภูมิและแรงดันที่สูง จึงช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการดำเนินงาน

ข้อดีของหอคอยระบายความร้อนในอุตสาหกรรม HVAC

ต่อไปนี้คือข้อดีของหอคอยระบายความร้อนในอุตสาหกรรม HVAC:

ประสิทธิภาพด้านพลังงานและการประหยัดต้นทุนผ่านการกำจัดพลังงานความร้อน

หอคอยระบายความร้อนช่วยให้พลังงานและการใช้งานในกระบวนการอุตสาหกรรมมีประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุน ระบบเหล่านี้ใช้เพียง 2% ของน้ำจืด ซึ่งครั้งหนึ่งเคยถูกใช้ซ้ำในโรงงานอุตสาหกรรมสำหรับหอคอยระบายความร้อนหรือเครื่องปรับอากาศ และใช้น้ำเกือบทั้งหมด ซึ่งอยู่ที่ 98% เท่านั้น และต้องการพลังงานเพียงเล็กน้อย

ข้อดี:

ประโยชน์โดยตรงที่สามารถอนุมานได้คือต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลงเนื่องจากใช้พลังงานและน้ำน้อยที่สุด

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ต่างๆ ของอุตสาหกรรมเพื่อปรับปรุงอัตราการผลิตและช่วงเวลาบางช่วงในระหว่างการผลิต

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมของหอคอยระบายความร้อน

จากการอภิปรายข้างต้นจะเห็นได้ว่าหอคอยระบายความร้อนได้รับการออกแบบมาอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อใช้เป็นระบบปรับอากาศเพื่อความสะดวกสบายของมนุษย์หรือเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุตสาหกรรมแบบเปิดที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

หอคอยระบายความร้อนมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมหลายประการ ทำให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับความต้องการในการระบายความร้อนในอุตสาหกรรม ช่วยลดการใช้สารเคมีบำบัดน้ำต่างๆ และลดปริมาณความร้อนที่ระเหยออกสู่สิ่งแวดล้อมในกระบวนการอุตสาหกรรม

ข้อดี:

ประหยัดทรัพยากรน้ำในแง่ที่น้ำหล่อเย็นถูกนำกลับมาใช้ใหม่

ลดมลพิษทางความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดโดยกระจายความร้อนเสียจากกระบวนการสู่บรรยากาศอย่างมีประสิทธิภาพ

การทำงานและการบำรุงรักษาหอหล่อเย็น

การบำบัดและการบำรุงรักษาน้ำในหอหล่อเย็น

หอหล่อเย็นเป็นส่วนสำคัญของระบบ HVAC เพื่อรักษาอุณหภูมิภายในและต้องมีการบำบัดและจัดการน้ำอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่อาจส่งผลกระทบเชิงลบต่ออุปกรณ์หรือสุขภาพของมนุษย์

การบำบัดน้ำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าหอเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีช่วงการใช้งานสั้นที่สุด เพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และปริมาณของจุลินทรีย์ที่เติบโตในน้ำหมุนเวียนหากจำเป็นต้องบำบัดน้ำหมุนเวียน

การบำบัดน้ำ:

การป้องกันตะกรัน: ตะกอนเหล่านี้ซึ่งอาจเกิดขึ้นบนตะกรันอาจขัดขวางการไหลของน้ำและส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อน สารเคมีบางชนิดที่ใช้ในการบำบัดน้ำ ได้แก่ สารยับยั้งการเกิดตะกรัน – ใช้ในการบำบัดน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดตะกรัน

การควบคุมการกัดกร่อน: หอคอยหลายแห่งมีโครงสร้างโลหะและท่อที่สัมผัสกับสารเคมีหรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน จึงเกิดการกัดกร่อน เพื่อลดผลกระทบของการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะด้วยการใช้สารยับยั้งที่ละลายในน้ำ

การควบคุมจุลินทรีย์: สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าน้ำในหอคอยหล่อเย็นนั้นอุ่นและอิ่มตัว ซึ่งอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรียและสาหร่าย โดยทั่วไปแล้วจะใช้สารชีวฆ่าเพื่อยับยั้งการเติบโตของแบคทีเรียและหยุดกระบวนการเกาะติดทางชีวภาพ

ความสำคัญของการบำรุงรักษาหอคอยหล่อเย็นเป็นประจำ

หอคอยหล่อเย็นสัมผัสกับสภาพอากาศที่รุนแรง สารเคมี ฝุ่น และอนุภาคอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อหน่วยหรือทำให้น้ำที่ไหลผ่านเสียหายได้ ด้วยเหตุนี้ การบำรุงรักษาหอคอยหล่อเย็นเป็นประจำจึงมีความสำคัญมาก เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่ไหลผ่านหอคอยหล่อเย็นนั้นสะอาดและปลอดภัยต่อการใช้งาน และหอคอยนั้นแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อการใช้งานทุกวัน เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการทำงานที่สูงและรักษาอายุการใช้งานที่ยาวนานของหอหล่อเย็น จำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาเป็นระยะ กิจกรรมการบำรุงรักษาได้แก่:

การตรวจสอบและทำความสะอาด: การตรวจสอบเป็นระยะทำให้สามารถประเมินปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และคราบสกปรกบนพื้นผิวได้ทันท่วงที ขั้นตอนการบำรุงรักษา เช่น การทำความสะอาดวัสดุเติมและส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อน จะช่วยเพิ่มการไหลของอากาศและอัตราถ่ายเทความร้อนในอุปกรณ์

การติดตามคุณภาพน้ำ: เทคนิคในการประเมินและรักษาคุณภาพน้ำ ได้แก่ ค่า pH การนำไฟฟ้า และสารชีวฆ่า เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเชิงกล: การตรวจสอบและการบริการพัดลม มอเตอร์ และปั๊มเป็นประจำ เพื่อความปลอดภัยในการทำงานและป้องกันความล้มเหลว

การออกแบบและการกำหนดขนาดระบบหอหล่อเย็น

วงจรการทำให้เข้มข้น

วงจรการทำให้เข้มข้นคือวงจรที่เกิดขึ้นในหอหล่อเย็น ซึ่งเป็นที่ที่ความรู้และวัสดุอื่นๆ ถูกทำให้เข้มข้น

วงจรการทำให้เข้มข้นหมายถึงน้ำใหม่ที่ถูกนำเข้าสู่กระบวนการสร้างไอน้ำ ในขณะที่น้ำหมุนเวียนหมายถึงน้ำที่นำกลับมาใช้ในกระบวนการหลังจากทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

ความสำคัญ:

ประสิทธิภาพ: ความสัมพันธ์เชิงบวกกับรอบความเข้มข้นที่สูงขึ้นทำให้มีความต้องการน้ำจืดทดแทนน้อยลง จึงช่วยส่งเสริมการอนุรักษ์น้ำ

คุณภาพน้ำ: การลดการหยุดชะงักของความเข้มข้นแบบเป็นวงจรให้เหลือน้อยที่สุดจะช่วยรักษาความสามารถในการละลายของแร่ธาตุที่ละลายอยู่ และลดโอกาสของการเกิดตะกรันและตะกรันเกาะ

อุณหภูมิหลอดเปียกและความสำคัญ

อุณหภูมิหลอดเปียกเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการออกแบบและการทำงานของระบบทั้งหมดของหอคอยระบายความร้อน อุณหภูมิหลอดเปียกเป็นอุณหภูมิต่ำสุดที่สามารถระบายความร้อนด้วยน้ำผ่านหอคอยระบายความร้อนด้วยการระเหย โดยพิจารณาจากอุณหภูมิและความชื้นของอากาศโดยรอบ

ความสำคัญ:

พื้นฐานการออกแบบ: อุณหภูมิหลอดเปียกใช้เพื่อกำหนดอุณหภูมิต่ำสุดทางทฤษฎีของน้ำที่ระบายความร้อน โดยเป็นแนวทางในการออกแบบและกำหนดขนาดของหอคอยระบายความร้อน

ประสิทธิภาพ: การทำความเข้าใจอุณหภูมิหลอดเปียกช่วยในการประเมินประสิทธิภาพของหอคอยระบายความร้อนภายใต้สภาพภูมิอากาศที่เปลี่ยนแปลง

ข้อสรุป

หอคอยระบายความร้อนมีบทบาทสำคัญในการถ่ายเทความร้อนที่ใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรม ช่วยให้กำจัดพลังงานความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม หอคอยระบายความร้อนวงจรปิดเหล่านี้สามารถจัดการความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้หลักการของการระบายความร้อนด้วยการระเหย ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรและกระบวนการต่างๆ ทำงานได้อย่างราบรื่น

การบำรุงรักษาเป็นประจำและการบำบัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพของหอคอยระบายความร้อน ในขณะที่การออกแบบและการกำหนดขนาดอย่างระมัดระวังโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น รอบของความเข้มข้นและอุณหภูมิหลอดเปียกจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด ในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การผลิตไฟฟ้าไปจนถึงโรงงานแปรรูปเคมีและอาหาร การกลั่นน้ำมัน หอคอยหล่อเย็นมีประโยชน์มากมาย เช่น ประสิทธิภาพด้านพลังงาน การประหยัดต้นทุน และความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม

Bahan yang digunakan dalam menara pendingin rentan terhadap korosi, terutama di daerah pesisir. Jika tidak segera ditangani, hal ini dapat menyebabkan masalah struktural dan membahayakan integritas struktural pemilik bangunan, dan menara pendingin.

Penjadwalan pemeriksaan menara pendingin yang teratur dan menyeluruh sangat penting untuk menjaga efisiensi dan masa pakainya. Selama pemeriksaan, memeriksa komponen menara pendingin untuk mengetahui tanda-tanda kerusakan sangatlah penting.

Setelah Anda menyelesaikan daftar periksa pemeriksaan menara pendingin, gunakan hasilnya untuk merencanakan perbaikan dan pemeliharaan menara pendingin Anda. Selalu baca buku petunjuk menara pendingin Anda jika Anda memiliki pertanyaan tentang pemeriksaannya. Mengikuti daftar periksa pemeliharaan menara pendingin yang sistematis memastikan keandalan dan kinerja yang optimal, memperpanjang masa pakai dan keandalan menara pendingin, dan mencegah kerusakan yang mahal.

Posting blog ini akan membahas petunjuk untuk pemeriksaan menara pendingin secara menyeluruh.

Daftar Periksa Pemeliharaan Preventif Menara Pendingin

Pemeriksaan menara pendingin yang tepat adalah satu-satunya cara untuk memastikan efektivitas dan keamanannya dalam jangka panjang. Daftar periksa dan jadwal pemeliharaan menara pendingin preventif penting untuk mengidentifikasi potensi masalah sebelum menjadi masalah yang signifikan. Mengikuti daftar periksa dan pemeliharaan preventif menara pendingin sangat penting untuk menjaga suhu kerja peralatan yang didinginkan agar tetap optimal dan menjaga keselamatan semua orang. Menara pendingin bertanggung jawab untuk menjaga suhu kerja peralatan yang didinginkan agar tetap optimal dan menjaga keselamatan semua orang. Sangat penting untuk memeriksa katup, fitting, dan kopling untuk memastikan pengoperasian dan kekencangan yang tepat sebagai bagian dari proses pemeliharaan pipa air. Jika gagal melakukannya, sistem Anda dapat terpengaruh secara drastis.

Inspeksi menara pendingin secara teratur sangat penting untuk mencegah LegionLegionnaires’se, jenis pneumonia parah yang disebabkan oleh bakteri yang dapat berkembang biak dalam sistem menara pendingin.

Untuk menghindari kerusakan fisik ini, Anda perlu mempelajari tentang pemeliharaan preventif inspeksi menara. Berikut adalah beberapa kiat dan trik penting terkait inspeksi menara pendingin.

Waspadai Masalah Umum

Anda harus memahami proses menara pendingin dan masalah pemeliharaan umum untuk menyederhanakan inspeksi dan proses inspeksi menara pendingin. Tiga masalah menara pendingin yang paling umum adalah:

Korosi struktur internal

Masalah Kualitas Air

Kerusakan mekanis pada komponen yang bergerak

Memastikan integritas mekanis komponen yang bergerak sangat penting untuk mencegah kerusakan mekanis dan komponen yang rusak serta mempertahankan operasi yang efisien.

Memeriksa sistem distribusi air dan memastikan aliran air yang merata juga penting. Ini membantu mempertahankan kinerja yang optimal dan mencegah penyumbatan atau malfungsi nosel semprot.

Masalah ini dapat memerlukan perbaikan yang sangat mahal; namun, sebagian besar dapat diatasi jika Anda berinvestasi pada menara yang diproduksi secara berkualitas dan pemasangan yang tepat.

Misalnya, di area yang terpapar, Anda harus menggunakan material yang tidak menimbulkan korosi seperti plastik rekayasa (misalnya, HDPE). Peralatan Pelindung Diri

Pekerja menara pendingin harus mengenakan peralatan berikut sebelum memulai pemeriksaan:

helm

sarung tangan kerja

sepatu bot kulit tinggi dengan sol antiselip

sabuk pengaman seluruh tubuh

kacamata atau kacamata pengaman

dua tali penyerap goncangan

Kebersihan Menara Pendingin

Menara pendingin yang tidak bersih dapat menumbuhkan agen biologis yang berbahaya dan mendorong pertumbuhan biologis, jadi pemeriksaan dan pemeliharaan sistem ini secara teratur sangat penting.

Pemeriksaan peralatan pengolahan air seperti pengumpan kimia, filter, dan sistem kontrol pH sangat penting untuk memastikan fungsi yang tepat dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.

Pemeriksaan rutin dan menyeluruh terhadap menara pendingin yang beroperasi sangat penting untuk mempertahankan pengendalian biologis yang wajar dan memastikan rencana pengolahan air yang proaktif, sesuai dengan Standar ANSI/ASHRAE 188 dan Pedoman 12.

Apa yang Harus Diperiksa

Selama pemeriksaan, evaluasi visual terhadap air dan bak distribusi, termasuk bak air panas, dilakukan.

Cari tanda-tanda pengendalian biologis yang wajar, seperti air bersih dan jernih tanpa alga hijau atau coklat di bawah garis air.

Identifikasi indikator pengendalian yang buruk, seperti air yang keruh, kotor, atau berbau busuk.

Waspadai “kantong” korosi berwarna karat yang terisi cairan hitam yang mengeluarkan bau telur busuk.

Tindakan yang Harus Diambil

Jika pengendalian biologis yang buruk terdeteksi, segera ambil tindakan:

Bersihkan menara pendingin secara menyeluruh.

Evaluasi sistem pengolahan air untuk mengatasi masalah apa pun.

Melakukan pengujian biologis dan menerapkan prosedur pengendalian biologis yang efektif dapat menghasilkan menara pendingin yang bersih. Pemeliharaan preventif ini memerangi pertumbuhan biologis dan membantu mengurangi masalah korosi dan kerak.

Pemeriksaan dan pemeliharaan menara pendingin secara teratur sangat penting untuk memastikan operasi yang aman dan efisien, tanpa gangguan, mendorong lingkungan yang sehat, menggunakan sampel air, dan mencegah potensi risiko yang terkait dengan kontaminasi biologis.

Pemeriksaan

Casing Menara

Periksa kebocoran, retakan, lubang, atau kerusakan umum, termasuk kebocoran udara di antara panel yang berdampingan. Pastikan perangkat keras yang menempelkan casing ke struktur menara kencang dan dalam kondisi baik. Ada tiga jenis casing. Sebaiknya Anda memeriksanya dengan benar:

Periksa casing baja untuk memeriksa korosi atau penumpukan kerak.

Periksa casing kayu untuk tanda-tanda pembusukan kayu, termasuk pembusukan lunak atau delaminasi kayu lapis.

Periksa kerapuhan atau retakan pada casing fiberglass.

Pastikan pintu akses berfungsi dengan baik dan tertutup rapat saat menara beroperasi.

Struktur

Periksa struktur menara baja untuk korosi—terutama kehilangan logam. Untuk tujuan ini, Anda perlu mencari hal-hal berikut:

Kekencangan sambungan baut

Tanda-tanda korosi di dekat sambungan las

Korosi di dekat menara baja galvanis

Tanda-tanda kerusakan kayu

Periksa kayu baik secara visual maupun dengan mengetuk dengan palu. Suara yang rendah dan tumpul menunjukkan kelembutan, sedangkan suara yang tajam dan bernada tinggi menunjukkan kayu solid yang baik.

Jika Anda menemukan bagian kayu yang lunak, periksa dengan hati-hati menggunakan pemecah es. Berikan perhatian khusus pada kayu di sekitar baja dan bagian bawah kolom. Periksa kekencangan sambungan struktural yang dibaut. Periksa konektor sambungan untuk memeriksa korosi atau tanda kerusakan lainnya. Periksa sambungan yang dirakit dari menara plastik atau fiberglass untuk memastikannya kencang dan dalam kondisi baik. Periksa apakah ada sobekan atau retakan pada struktur.

Pemeriksaan Menara Pendingin

Mari kita lihat komponen menara pendingin mana yang memerlukan pembersihan dan pemeriksaan yang tepat serta cara memeriksanya.

Menentukan frekuensi pemeriksaan yang tepat untuk setiap komponen listrik sangat penting untuk menjaga kesehatan menara pendingin secara keseluruhan.

Dek Kipas

Periksa kondisi umum material dek kipas untuk mengetahui adanya korosi baja atau pembusukan kayu. Anggota pendukung dek kipas harus dalam kondisi baik, dan sambungan antara dek kipas dan penyangga harus kencang. Periksa kebocoran udara di antara panel dek kipas yang berdampingan. Pelapis dek kipas yang longgar dapat menyebabkan tersandung. Pastikan pemasangan dan pelapis yang tepat dalam kondisi baik. Pertimbangkan untuk segera mengganti pelapis ACB.

Jalan Setapak Dalam

Periksa jalan setapak dari kayu atau fiberglass untuk melihat apakah ada tapak dan rel yang rusak atau rusak. Periksa jalan setapak baja untuk melihat apakah ada korosi.

Periksa kekencangan sambungan antara struktur menara pendingin dan jalan setapak. Perhatikan kerusakan apa pun yang dapat menyebabkan potensi bahaya keselamatan untuk pengoperasian dan perawatan menara pendingin.

Bak Air Dingin

Periksa penumpukan lumpur yang berlebihan dan puing-puing yang terkumpul yang dapat membiakkan bakteri. Periksa kondisi bak penampung, saringan bak penampung, dan perangkat anti-kavitasi (jika ada). Saringan bak penampung harus bebas dari sampah. Secara khusus, perhatikan korosi atau kehilangan logam apa pun pada komponen bak air dingin. Periksa peralatan berikut untuk melihat tanda-tanda kebocoran atau kerusakan bahan penyegel.

bak kayu

bak baja

bak fiberglass

Bak Distribusi

Periksa sistem distribusi air, termasuk kayu untuk melihat pembusukan dan baja untuk melihat korosi. Cari kebocoran di antara panel yang berdampingan. Periksa kekuatan anggota pendukung bak. Periksa apakah sambungan baut pada baskom baja atau fiberglass cukup kencang.

Tangga

Saat memeriksa tangga, cari tanda-tanda kerusakan kayu atau korosi baja. Periksa hal-hal berikut, khususnya:

benang longgar

pegangan tangan

pengikat yang rusak

Pastikan semua sambungan baut kencang dan perangkat keras dalam kondisi baik.

Tangga dan Pegangan Tangan

Periksa kondisi umum material dan pastikan sambungan antara tangga dan menara pendingin kencang. Sambungan harus dalam kondisi baik. Periksa juga las pada tangga baja dan aluminium.

Sistem Perpipaan dan Pengolahan Air

Periksa pipa besi untuk mendeteksi korosi serta hilangnya bahan pelapis. Periksa semua penyangga untuk memastikan integritasnya agar dapat terus digunakan.

Periksa kebocoran dan kekencangan sambungan baut secara acak. Periksa tanda-tanda kerusakan pada pipa fiberglass atau PVC.

Katup Kontrol Aliran Bak

Periksa komponen katup untuk mendeteksi tanda-tanda korosi atau kerusakan dan pastikan pengoperasian yang benar. Periksa katup secara manual pada rentang operasi penuhnya dan setel ulang katup untuk menyeimbangkan aliran air ke semua bagian bak.

Nosel Semprot

Periksa penyumbatan dan tanda-tanda keausan internal, dan periksa aliran air untuk memastikannya merata di seluruh zona hujan. Lepaskan dan bongkar nosel untuk sementara waktu untuk memeriksa penyumbatan internal. Pastikan semua komponen nosel (seperti pelat percikan yang dapat dilepas) berada di tempatnya dan berfungsi dengan benar. Periksa apakah ada material yang hilang karena korosi atau erosi. Periksa sambungan yang memadai ke pipa cabang atau lantai bak distribusi.

Isi (Pengemasan)

Ada dua jenis pengisian. 

Film Percikan

Material splash dan pengisi terdiri dari batang kayu atau plastik dalam berbagai bentuk, disusun dalam jarak dan orientasi tetap, biasanya dengan bantuan kawat atau kisi fiberglass. Bata keramik juga merupakan jenis material splash dan pengisi. Untuk setiap pengisi splash, Anda harus memeriksa kondisi bilah splash. Cari bagian yang kendur, rusak, bilah splash yang membusuk, atau penumpukan kerak yang berlebihan. Cari juga bilah splash yang salah tempat atau jatuh. Pastikan semua kisi penyangga berada di tempatnya dan diberi jarak yang sama di menara. Periksa lapisan pada kisi baja, kondisi umum kisi fiberglass, dan las pada kisi kawat baja tahan karat. Jika bagian kisi menunjukkan kerusakan yang berlebihan, kisi tersebut harus diganti. Selain itu, anggota menara yang menopang kisi itu sendiri harus diperiksa.

Isi film terdiri dari lembaran yang dibentuk paralel yang bertumpu pada anggota penyangga tetap atau digantung di menara. Periksa penumpukan alga, kerak, atau kontaminan lain di permukaan lembaran.

Selain itu, cari lembaran yang kendur, robek, erosi, atau bukti kerusakan es. Periksa kondisi anggota penyangga. 

Penghilang Kabut

Kebersihan dan efektivitas penghilang kabut secara signifikan mengurangi emisi kabut dan memaksimalkan penahanan air. Pastikan semua saluran udara bebas dari serpihan dan sebersih mungkin. Periksa apakah semua komponen listrik terpasang dengan benar. Periksa kondisi segel untuk memastikan air tidak dapat melewati penghilang kabut melalui segel yang berkarat atau hilang. Bilah dan rangka kayu dapat menghadapi kondisi lingkungan yang keras dan harus diperiksa apakah ada pembusukan dan pelapukan. Jika Anda perlu memesan suku cadang pengganti, harap perhatikan bahan dan konfigurasi penghilang kabut.

Kisi-kisi

Pastikan semua kisi-kisi menara pendingin Anda terpasang dengan benar. Cari karat pada bahan dasar, seperti kisi-kisi baja atau korosi kayu lapuk. Periksa hal-hal berikut:

Penumpukan kerak atau pertumbuhan alga yang berlebihan.

Kondisi anggota pendukung kisi-kisi

Sambungan antara kisi-kisi (penyangga) dan menara pendingin

Sistem Kipas Penggerak Sabuk

Periksa kondisi katrol, perhatikan apakah ada kehilangan logam atau korosi pada alur katrol atau pada jaring. Pastikan katrol yang terpasang pada poros terpasang dengan aman dengan bushing yang kencang dan terawat dengan baik. Verifikasi posisi dan tegangan sabuk. Perhatikan indikator keausan seperti goresan dan tanda centang yang menunjukkan bahwa sudah waktunya mengganti sabuk. Periksa dan, jika perlu, lumasi ulang pelumas bantalan poros kipas. Verifikasi kondisi segel dan poros. Periksa bantalan yang rusak atau longgar. Pastikan setiap sambungan antara penyangga dan rumah bantalan aman dan berfungsi dengan baik. Periksa penyangga untuk tanda-tanda karat atau kerusakan lainnya dan pastikan sambungan yang kencang antara penyangga dan struktur menara.

Penggerak Roda Gigi

Setelah mematikan kipas, periksa level oli dan ganti atau tambahkan lebih banyak oli sesuai kebutuhan. Setelah menguras sampel oli, periksa tanda-tanda benda asing, termasuk lumpur, serutan logam, atau air. Secara khusus, cari kebocoran oli di sekitar segel pinion masukan. Jika kebocoran tampak cukup besar, ganti segel. Untuk mengukur backlash, putar poros pinion ke kedua arah dan catat putaran bebas hingga gigi roda gigi terpasang sepenuhnya. Anda dapat memeriksa endplay dengan menarik ujung bilah kipas ke atas dan ke bawah dan mengamati gerakan pada poros keluaran penggerak roda gigi. Agar roda gigi dapat bertahan lama, diperlukan sedikit backlash dan endplay. Pastikan tidak ada endapan berlebih di bagian luar casing yang dapat mencegah pendinginan.

Sistem Kipas Penggerak Langsung

Pemeriksaan Oli Gearbox

Saat memeriksa penggerak roda gigi, matikan kipas, periksa level oli, dan tambahkan atau ganti oli jika perlu.

Poros Penggerak dan Kopling

Gunakan teknik yang sah, seperti instrumen optik atau penunjuk dial, untuk memverifikasi keselarasan. Periksa tabung untuk mengetahui adanya korosi atau kerusakan lainnya, terutama di dekat las. Periksa setiap sambungan antara bagian kopling, poros motor dan penggerak roda gigi, tabung, dan bagian lentur. Periksa komponen lentur logam untuk mengetahui adanya korosi atau keausan. Periksa indikator keausan seperti kerapuhan, retakan, atau masalah lain dengan bagian lentur elastomer. Banyak poros penggerak yang memiliki rentang tunggal. Namun, beberapa masih memiliki penyangga rumah bantalan antara dan dua poros. Jika poros penggerak Anda memiliki bantalan rentang tengah, masukkan bantalan secara menyeluruh dan lumasi sesuai kebutuhan. Verifikasi keselarasan kedua poros dan pastikan perangkat keras penahan bantalan aman dan berfungsi dengan baik. Kipas

Jika menara Anda memiliki blower sentrifugal, periksa bilah kipas untuk mengetahui apakah ada yang rusak atau hilang. Cari korosi pada bilah di dekat las antara bilah dan pelat ujung. Untuk tujuan ini, cari hal-hal berikut:

Bilah kipas dengan pitch tetap untuk mengetahui korosi

Sambungan antara bilah dan hub

Kekencangan bushing antara hub dan poros.

Korosi pada bilah dan hub kipas dengan pitch yang dapat disesuaikan

Ukur sudut pitch setiap bilah dengan hati-hati, dan sesuaikan kembali bilah ke sudut pitch yang telah diperbaiki oleh pabrik dalam +1/2°. Periksa kekencangan dan kondisi perangkat keras dengan memasang amandemen pabrik seperlunya menggunakan prosedur yang disarankan.

Periksa kondisi umum material, terutama perhatikan las apa pun pada selubung baja. Verifikasi kondisi dan kekencangan setiap bagian perangkat keras penahan dan perakitan. Periksa kebocoran yang mungkin terjadi di antara segmen tumpukan yang berdekatan. Dengan menggunakan bilah kipas terpanjang, tentukan jarak bebas ujung bilah kipas di sekitar silinder. Jarak bebas ujung dapat diubah dengan memodifikasi silinder atau penyangga sesuai dengan panduan. Menggunakan bilah kipas terpanjang, ukur jarak ujung kipas di sekitar silinder selama pemeriksaan.

Dukungan Peralatan Mekanik

Periksa semua komponen baja untuk mengetahui adanya korosi di dekat las dan permukaan bantalan. Periksa kekencangan sambungan antara peralatan mekanik dan penyangga serta antara penyangga dan struktur menara. Periksa semua sambungan baut pada penyangga untuk mengetahui kekencangan dan kondisi perangkat keras yang tepat. Cari bukti adanya pembusukan besi pada menara kayu di mana pun penyangga bersentuhan dengan struktur. Periksa semua sambungan baut antara penyangga dan struktur pada menara baja dan fiberglass.

Katup Pengganti

Operasikan katup pelampung atau sakelar secara manual untuk memastikannya terbuka dan tertutup dengan benar.

Bagaimana Cara Memelihara Menara Pendingin?

Agar upaya pemeliharaan ini lebih sistematis, Anda perlu membaginya dengan frekuensi tugas yang dilakukan. Menetapkan jadwal pemeriksaan rutin akan membantu agar upaya pemeliharaan ini lebih sistematis. Memeriksa komponen listrik secara teratur untuk memastikan keselamatan dan kepatuhan terhadap peraturan sangatlah penting, karena membantu mengamankan sambungan listrik dan mengurangi potensi bahaya keselamatan. Dengan mengingat hal itu, dan tanpa basa-basi lagi, berikut adalah beberapa tugas yang akan Anda lakukan dengan baik setiap bulan, tiga bulan, atau enam bulan. 

Sekali Seminggu

Jika berbicara tentang keselamatan, dari sudut pandang kesehatan dan lingkungan, sekali seminggu, Anda perlu memeriksa sistem menara pendingin untuk mencari jejak bakteri heterotrofik. Legionella perlu dianalisis di laboratorium yang mengkhususkan diri dalam pendeteksiannya. Selain itu, pemeriksaan visual dan audio yang baik terhadap struktur menara pendingin dapat menemukan masalah sejak dini, terutama pertumbuhan biologis atau pengotoran. Cari alga, pertumbuhan bakteri, atau penumpukan kalsium.

Perawatan Bulanan

Perawatan rutin berkisar pada pemeriksaan menara pendingin yang tepat waktu. Idealnya, pemeriksaan berbagai komponen bergantung pada urutan urgensinya.

Setiap bulan, seseorang harus memeriksa kondisi umum menara pendingin dan kejernihan air bak penampung. Dalam kondisi umum, Anda harus mulai dengan elemen seperti menara, tangga, dan jalan setapak. Yang terpenting, Anda perlu memeriksa kejernihan air bak penampung. Cara termudah untuk memeriksanya adalah dengan melihat kasa bak penampung dan perangkat anti-kavitasi (jika ada). Sekarang, idealnya, kasa bak penampung harus sebersih mungkin.

Selanjutnya, Anda harus memeriksa level air di bak air dingin dan melakukan semua penyesuaian yang diperlukan. Saat melakukan penyesuaian, Anda juga harus memeriksa katup kontrol aliran bak air panas. Di sini, Anda mencari tanda-tanda keausan atau korosi biasa. Jika dalam kondisi baik, katup tersebut aman untuk Anda. Mengulang katup ini secara manual untuk menyeimbangkan air adalah salah satu tugas penting dalam perawatan menara pendingin. Setelah Anda merasa puas dengan keseimbangan air, Anda perlu memeriksa bola pelampung dan katup rias. Anda harus mengganti komponen secara manual untuk memastikannya tertutup atau terbuka.

Menara pendingin memiliki sistem kipas bertenaga listrik. Oleh karena itu, Anda perlu menjaga tegangan saluran dan arus motor dengan pembacaan yang tepat dan konsisten. Saat melakukannya, Anda juga perlu memeriksa sambungan antara dudukan motor dan penyangga tempatnya berada.

Meskipun tugas-tugas ini lebih jarang diperlukan setiap tiga bulan, tugas-tugas ini penting untuk proses pemeliharaan menara pendingin. Karena tugas-tugas ini dilakukan setiap tiga bulan, melewatkan inspeksi menara secara teratur atau tidak melakukannya dengan cukup menyeluruh dapat menimbulkan efek yang buruk. Lagi pula, jika Anda melewatkan sesuatu selama inspeksi, Anda harus menunggu tiga bulan lagi hingga inspeksi berikutnya.

Salah satu langkah pertama adalah melumasi bantalan motor. Namun, ini hanya dilakukan jika motor memiliki sambungan pelumas. Sebagian besar motor menara pendingin tidak memerlukan pelumasan eksternal. Semuanya tergantung pada jenis menara pendingin industri di lokasi tersebut. Keausan dan kualitas pelumas menentukan efektivitas menara pendingin. Pertimbangkan untuk menambahkan bahan-bahan ini saat memperkirakan biaya menara pendingin secara realistis.

Sekarang setelah Anda menghapus bantalan motor dari daftar periksa pemeriksaan menara pendingin, Anda harus memeriksa aliran air yang terhalang melalui lubang nosel. Terlepas dari apakah Anda melihat adanya penyumbatan, lebih aman untuk membersihkan dan menyiram nosel semprot. Ingatlah bahwa ini adalah sesuatu yang tidak akan Anda dapatkan setiap hari.

Selanjutnya, Anda harus memeriksa kekencangan semua baut pada rakitan kipas. Setelah pemeriksaan selesai, Anda tidak perlu mengencangkan kembali baut apa pun yang tidak pada torsi yang ditentukan. Segera setelah Anda selesai melakukannya, Anda juga harus memeriksa rakitan kipas/motor untuk memeriksa kerusakan pada bilah kipas dan motor. Pastikan juga sakelar pemutus getaran Anda terhubung dan berfungsi dengan benar.

Bertemu dengan perusahaan pengolahan air yang secara teratur memantau pengolahan kimia menara untuk meninjau catatan dan rekomendasi pengolahan di masa mendatang juga merupakan ide yang bagus. Pertumbuhan biologis atau kerak yang parah dapat secara signifikan merusak efisiensi, merusak struktur menara pendingin dan peralatan hilir lainnya, dan sangat mahal untuk diperbaiki. Pengolahan air yang kompeten bukanlah tempat untuk mengorbankan kualitas demi menghemat biaya menara pendingin Anda.

Setiap 6 Bulan

Pembilasan bak air merupakan bagian dari setiap daftar periksa pemeriksaan menara pendingin. Hal ini harus dilakukan dengan cara yang paling bersih, paling aman, dan paling etis. Hal ini bergantung pada peraturan dan pilihan setempat, jadi menghubungi pihak berwenang setempat adalah cara yang tepat.

Hal Penting

Ada tiga cara berikut untuk memastikan keamanan sistem menara pendingin Anda:

Anda harus sistematis (itulah sebabnya Anda memerlukan daftar periksa).

Anda harus waspada (itulah sebabnya Anda harus melakukan pemeriksaan ini secara teratur).

Anda harus mempelajari sebanyak mungkin tentang pemeliharaan menara pendingin (itulah sebabnya daftar ini ada sejak awal).

Rencana pemeliharaan yang terstruktur dengan baik sangat penting untuk memastikan keamanan dan efisiensi sistem menara pendingin Anda.

Pemeliharaan menara pendingin Anda harus sesuai dengan ketiga faktor ini. Semuanya akan baik-baik saja.

Saran terakhir adalah sebaiknya Anda berbicara langsung dengan produsen tentang perawatan.

Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang solusi pendinginan industri seperti menara pendingin dengan aliran udara terinduksi atau menara pendingin dengan aliran udara paksa.

冷却塔に使用されている材料は、特に沿岸地域では腐食しやすいです。すぐに対処しないと、構造上の問題につながり、建物の所有者と冷却塔の構造的完全性が損なわれる可能性があります。

冷却塔の効率と寿命を守るには、定期的かつ徹底的な点検をスケジュールすることが不可欠です。点検中は、冷却塔のコンポーネントに損傷の兆候がないか調べることが重要です。

冷却塔の点検チェックリストを完了したら、その結果を使用して冷却塔の修理とメンテナンスを計画します。点検について質問がある場合は、必ず冷却塔のマニュアルをお読みください。体系的な冷却塔メンテナンス チェックリストに従うことで、信頼性と最適なパフォーマンスが確保され、冷却塔の寿命と信頼性が延び、コストのかかる故障を防ぐことができます。

このブログ投稿では、徹底的な冷却塔点検の手順について説明します。

冷却塔予防メンテナンス チェックリスト

適切な冷却塔点検は、長期的にその有効性と安全性を確保する唯一の方法です。予防的な冷却塔メンテナンス チェックリストとスケジュールは、潜在的な問題が重大な問題になる前に特定するために重要です。冷却塔の予防保守とチェックリストに従うことは、冷却装置の最適な動作温度を維持し、全員の安全を確保するために不可欠です。冷却塔は、冷却装置の最適な動作温度を維持し、全員の安全を確保する役割を担っています。水配管の保守プロセスの一環として、バルブ、継手、カップリングが適切に動作し、密閉されているかどうかを確認することが重要です。これができない場合、システムに重大な影響を及ぼす可能性があります。

定期的な冷却塔の検査は、冷却塔システムで繁殖する可能性のある細菌によって引き起こされる重篤な肺炎であるレジオネラ症を防ぐために不可欠です。

この物理的損傷を回避するには、塔の検査の予防保守について学ぶ必要があります。ここでは、冷却塔の検査に関する重要なヒントとコツをいくつか紹介します。

一般的な問題に注意してください

冷却塔の検査と検査プロセスを簡素化するには、冷却塔のプロセスと一般的な保守問題を理解する必要があります。冷却塔の最も一般的な問題は次の 3 つです:

内部構造の腐食

水質の問題

可動部品の機械的損傷

可動部品の機械的完全性を確保することは、機械的損傷やコンポーネントの損傷を防ぎ、効率的な操作を維持するために不可欠です。

配水システムを検査し、水の流れを均一にすることも重要です。これにより、最適なパフォーマンスを維持し、スプレー ノズルの詰まりや故障を防ぐことができます。

これらの問題は特に修理費用がかかる可能性がありますが、高品質のタワーと適切な設置に投資すれば、ほとんどは解決できます。

たとえば、露出エリアでは、エンジニアリング プラスチック (HDPE など) などの非腐食性材料を使用する必要があります。

個人用保護具

冷却塔作業員は、検査を開始する前に次の装備を着用する必要があります。

ヘルメット

作業用手袋

滑り止めソールのハイトップレザーブーツ

全身ハーネス

安全メガネまたはゴーグル

衝撃吸収ストラップ 2 本

冷却塔の衛生

清潔でない冷却塔は有害な生物因子を繁殖させ、生物の成長を促進する可能性があるため、これらのシステムを定期的に検査して維持することが重要です。

化学薬品供給装置、フィルター、pH 制御システムなどの水処理装置を検査することは、適切に機能していることを確認し、必要な調整を行うために不可欠です。

稼働中の冷却塔を定期的かつ徹底的に検査することは、ANSI/ASHRAE 規格 188 およびガイドライン 12 に従って、適切な生物制御を維持し、積極的な水処理計画を確実に実行するために不可欠です。

検査対象

検査中は、温水槽を含む水と配水槽の目視評価が行われます。

水面下に緑藻や褐藻のない清潔で透明な水など、適切な生物制御の兆候を探します。

濁った水、汚れた水、悪臭のある水など、制御不良の兆候を特定します。

腐った卵のような臭いを放つ黒い液体が詰まった錆色の腐食「ポケット」に注意してください。

取るべき行動

生物的防除が不十分であることが検出された場合は、直ちに行動を起こしてください。

冷却塔を徹底的に清掃します。

水処理システムを評価して、問題に対処します。

生物試験を実施し、効果的な生物的防除手順を実施することで、冷却塔を清潔に保つことができます。この予防保守は、生物の増殖を防ぎ、腐食やスケールの問題を軽減するのに役立ちます。

冷却塔の定期的な検査と保守は、安全で効率的で中断のない運用を確保し、健全な環境を促進し、水サンプルを使用し、生物汚染に関連する潜在的なリスクを防ぐために不可欠です。

検査

塔のケーシング

隣接するパネル間の空気漏れなど、漏れ、ひび割れ、穴、または一般的な劣化がないか確認します。ケーシングを塔の構造に取り付けるハードウェアがしっかりと固定され、良好な状態であることを確認します。ケーシングには 3 つのタイプがあります。それぞれを適切に検査すると役立ちます。

スチール ケーシングを検査して、腐食やスケールの蓄積がないか確認します。

木製ケーシングに、軟腐病や合板の剥離などの木材の腐朽の兆候がないか確認します。

ファイバーグラスのケーシングの脆さやひび割れを調べます。

アクセス ドアが正常に機能し、タワーの稼働中にしっかりと閉まっていることを確認します。

構造

鉄塔構造の腐食、特に金属の損失を調べます。この目的のために、次の点に注意する必要があります。

ボルト接合部の締まり具合

溶接接合部付近の腐食の兆候

亜鉛メッキ鋼塔付近の腐食

木材の劣化の兆候

木材を目視とハンマーで叩いて調べます。鈍く低音は柔らかいことを示し、高音で鋭い音は良質の無垢材であることを示します。

木材に柔らかい部分を見つけた場合は、アイス ピックで慎重に調べます。特に、鋼鉄の周りの木材と柱の底部には注意してください。ボルト構造接合部の締まり具合を抜き取り検査します。接合コネクタを検査して、腐食やその他の損傷の兆候がないか確認します。プラスチック製またはファイバーグラス製の塔の組み立てられた接合部をチェックして、締まりがよく良好な状態であることを確認します。構造に裂け目やひび割れがないか確認してください。

冷却塔の検査

適切な清掃と検査が必要な冷却塔のコンポーネントと、それらの検査方法を見てみましょう。

各電気コンポーネントの適切な検査頻度を決定することは、冷却塔の全体的な健全性を維持するために不可欠です。

ファン デッキ

ファン デッキの材質の一般的な状態を調べて、鋼の腐食や木材の腐食がないか確認します。ファン デッキのサポート メンバーは良好な状態である必要があり、ファン デッキとサポート間の接続はしっかりとしている必要があります。隣接するファン デッキ パネル間の空気漏れがないか確認します。ファン デッキのオーバーレイが緩んでいると、つまずく可能性があります。適切なアタッチメントとオーバーレイが良好な状態であることを確認します。ACB オーバーレイをすぐに交換することを検討してください。

内部通路

木製またはグラスファイバー製の通路の踏み板やレールが破損または劣化していないか確認します。鋼鉄製の通路の腐食を検査します。

冷却塔の構造と通路の接続の密閉性を確認します。冷却塔の運用とメンテナンスに潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性のある劣化に注意してください。

冷水用水盤

細菌の繁殖につながる過剰なスラッジの蓄積や堆積したゴミがないか確認します。サンプ、サンプ スクリーン、およびキャビテーション防止装置 (使用している場合) の状態を確認します。サンプ スクリーンにはゴミが付着していない必要があります。特に、冷水用水盤のコンポーネントに腐食や金属の損失がないか注意してください。以下の機器に漏れやシール材の破損の兆候がないか精査します。

木製水盤

スチール製水盤

グラスファイバー製水盤

配水用水盤

木材の腐食やスチールの腐食など、配水システムを確認します。隣接するパネル間の漏れを確認します。水盤支持部材の強度を検査します。スチール製またはグラスファイバー製水盤のボルト接合部が十分に締まっているかどうかを確認します。

階段

階段を検査する際は、木材の腐食や鋼鉄の腐食の兆候がないか確認してください。特に、次の点を確認してください。

ねじ山の緩み

手すり

劣化した桁

ボルトで固定されたすべての接続がしっかりしていて、ハードウェアが良好な状態であることを確認します。

はしごと手すり

材質の一般的な状態を確認し、はしごと冷却塔の接続がしっかりしていることを確認します。接続は良好な状態である必要があります。また、鋼鉄製およびアルミニウム製のはしごの溶接部も確認してください。

配管および水処理システム

鉄管をチェックして、腐食やコーティング材の損失がないかどうかを確認します。すべてのサポートをチェックして、継続的な使用のためにそれらの完全性を確保します。

ボルト接合部の漏れや締まり具合をスポットチェックします。グラスファイバー製のパイプまたは PVC に劣化の兆候がないか確認します。

洗面器の流量制御バルブ

バルブのコンポーネントを調べて、腐食や損傷の兆候を検出し、適切に動作することを確認します。バルブを手動で最大動作範囲でチェックし、バルブをリセットして、洗面器のすべてのセクションへの水の流れのバランスを取ります。スプレー ノズル

詰まりや内部の摩耗の兆候がないか確認し、水の流れを検査して、雨水域全体に水が均等に流れていることを確認します。ノズルを一時的に取り外して分解し、内部の詰まりを確認します。ノズルのすべてのコンポーネント (取り外し可能なスプラッシュ プレートなど) が所定の位置にあり、正しく機能していることを確認します。腐食や浸食により材料が失われていないか確認します。分岐パイプまたは配水池の床に適切に接続されているか確認します。

充填 (パッキング)

充填には 2 つの種類があります。

スプラッシュ

フィルム

スプラッシュおよび充填材料は、さまざまな形状の木製またはプラスチック製のバーで構成され、通常はワイヤーまたはグラスファイバー グリッドを使用して、一定の間隔と方向に配置されます。セラミック レンガもスプラッシュおよび充填材料の一種です。スプラッシュ充填ごとに、スプラッシュ バーの状態を確認する必要があります。たるみ、破損した部品、腐朽したスプラッシュ バー、または過剰なスケールの蓄積がないか確認します。また、位置がずれたり倒れたりしたスプラッシュ バーも確認します。タワー内ですべてのサポート グリッドが所定の位置にあり、均等に間隔が空いていることを確認します。スチール グリッドのコーティング、グラスファイバー グリッドの一般的な状態、ステンレス ワイヤー グリッドの溶接部を確認します。グリッド セクションに過度の劣化が見られる場合、交換する必要があります。また、グリッド自体を支えるタワー メンバーも検査する必要があります。

フィルム フィルは、固定されたサポート メンバーに載せられた、またはタワーに吊り下げられた平行に形成されたシートで構成されています。シートの表面に藻、スケール、またはその他の汚染物質が蓄積していないか確認します。

また、たるみ、破れたシート、浸食、または氷による損傷の証拠を探します。サポート メンバーの状態を確認します。

ドリフト (ミスト) 除去装置

ドリフト除去装置の清潔さと有効性により、ドリフトの排出が大幅に削減され、水の封じ込めが最大限に行われます。すべての空気通路にゴミがなく、可能な限り清潔であることを確認します。すべての電気部品が正しく取り付けられていることを確認します。シールの状態を確認し、錆びたシールや欠けたシールから水がドリフト除去装置を通過できないようにします。木製のブレードとフレームは厳しい環境条件にさらされる可能性があるため、腐敗や劣化がないか確認する必要があります。交換部品を注文する必要がある場合は、ドリフトエリミネーターの材質と構成に注意してください。

ルーバー

冷却塔のすべてのルーバーが所定の位置にあることを確認します。スチールルーバーや木材の腐食腐食などのベース素材に錆がないか確認します。次の点を確認します。

過度のスケールの蓄積や藻類の繁殖。

ルーバーサポートメンバーの状態

ルーバー（サポート）と冷却塔の接続

ベルト駆動ファンシステム

プーリーの状態を調べ、プーリーの溝やウェブに金属の損失や腐食がないか注意します。シャフトに取り付けられたプーリーが、しっかりと固定され、メンテナンスの行き届いたブッシングでしっかりと固定されていることを確認します。ベルトの位置と張力を確認します。ベルトの交換時期を示す摩耗の兆候（傷やひび割れなど）に注意してください。ファンシャフトベアリングの潤滑剤を検査し、必要に応じて再給油します。シールとシャフトの状態を確認します。ベアリングが破損または緩んでいないか検査します。サポートとベアリング ハウジング間のすべての接続が確実に固定され、正常に機能していることを確認します。サポートに錆やその他の劣化の兆候がないか調べ、サポートとタワー構造間の接続がしっかりと固定されていることを確認します。

ギア ドライブ

ファンをオフにした後、オイル レベルを確認し、必要に応じてオイルを交換または追加します。オイル サンプルを排出した後、スラッジ、金属の削りくず、水などの異物の兆候がないか確認します。特に、入力ピニオン シールの周囲にオイル漏れがないか確認します。漏れがかなり大きい場合は、シールを交換します。バックラッシュを測定するには、ピニオン シャフトを両方向に回転させ、ギアの歯が完全にかみ合うまで自由回転を記録します。エンドプレイは、ファン ブレードの先端を上下に引っ張り、ギア ドライブ出力シャフトの動きを観察することで確認できます。ギアの寿命を最適にするには、ある程度のバックラッシュとエンドプレイが必要です。ケースの外側に冷却を妨げる可能性のある過剰な堆積物がないことを確認してください。

ダイレクト ドライブ ファン システム

ギアボックス オイル チェック

ギア ドライブを検査するときは、ファンをオフにし、オイル レベルを確認し、必要に応じてオイルを追加または交換します。

ドライブシャフトとカップリング

光学機器やダイヤル表示などの承認された技術を使用して、位置合わせを確認します。チューブに腐食やその他の劣化がないか、特に溶接部付近を調べます。カップリング ハーフ、モーターとギア ドライブ シャフト、チューブ、およびフレックス パーツ間のすべての接続を調べます。金属製フレックス コンポーネントに腐食や摩耗がないか調べます。エラストマー フレックス パーツの脆さ、ひび割れ、その他の問題などの摩耗の兆候がないか確認します。多くのドライブシャフトには 1 つのスパンがあります。ただし、中間ベアリング ハウジング サポートと 2 つのシャフトがあるものもあります。ドライブシャフトにミッドスパン ベアリングがある場合は、シャフトのベアリングを徹底的に点検し、必要に応じて潤滑します。両方のシャフトの位置合わせを確認し、ベアリング固定ハードウェアが固定され、正常に機能していることを確認します。

ファン

タワーに遠心送風機がある場合は、ファン ブレードに破損や欠損がないか確認します。ブレードとエンド プレート間の溶接部付近でブレードの腐食を探します。この目的のために、次の点を確認します。

固定ピッチファンブレードの腐食

ブレードとハブの接続

ハブとシャフト間のブッシングの締め付け。

可変ピッチファンのブレードとハブの腐食

各ブレードのピッチ角を慎重に測定し、ブレードをメーカーの修正ピッチ角 +1/2° 以内に再調整します。推奨手順を使用して、必要に応じてメーカーの修正を取り付けて、ハードウェアの締め付けと状態を確認します。

特にスチール製シュラウドの溶接に注意しながら、材料の一般的な状態を調べます。すべての固定および組み立てハードウェアの状態と締め付けを確認します。隣接するスタックセグメント間に漏れがないか確認します。最も長いファンブレードを使用して、シリンダーの周りのファンブレードの先端クリアランスを決定します。先端クリアランスは、ガイドラインに従ってシリンダーまたはサポートを変更することで変更できます。

最も長いファンブレードを使用して、検査中にシリンダーの周りのファンの先端クリアランスを測定します。

機械設備サポート

溶接部や軸受け面付近の腐食がないか、すべての鋼製部品を検査します。機械設備とサポートの間、およびサポートとタワー構造の間の接続部の密閉性をチェックします。サポート内のすべてのボルト接続部の密閉性とハードウェアの状態をチェックします。木製タワーでは、サポートが構造物に接触する箇所に鉄腐食の兆候がないか確認します。スチール製およびグラスファイバー製のタワーでは、サポートと構造物の間のボルト接続部をすべてチェックします。

補給弁

フロート弁またはスイッチを手動で操作して、適切に開閉することを確認します。

冷却塔のメンテナンス方法

このメンテナンス作業をより体系的にするには、実行するタスクの頻度で割る必要があります。定期的な検査スケジュールを確立して、このメンテナンス作業をより体系的にすると役立ちます。電気部品を定期的に検査して安全性と規制への準拠を確認することは、電気接続を保護し、潜在的な安全上の危険を軽減するために重要です。それを念頭に置いて、これ以上何も言わずに、毎月、3 か月ごと、または 6 か月ごとに実行するとよいタスクをいくつか紹介します。

毎週 1 回

健康と環境の観点から安全性について言えば、毎週 1 回、冷却塔システムに従属栄養細菌の痕跡がないか検査する必要があります。レジオネラ菌は、その検出を専門とする研究所で分析する必要があります。また、冷却塔構造の優れた視覚的および聴覚的検査により、特に生物の増殖や汚れなどの問題を早期に発見できます。藻、細菌の増殖、カルシウムの蓄積を探してください。

月次メンテナンス

定期メンテナンスは、適時の冷却塔検査を中心に行われます。理想的には、さまざまな部品の検査は、緊急度に応じて行われます。

毎月、冷却塔の一般的な状態とサンプ水の透明度を検査する必要があります。一般的な状態では、塔、階段、はしご、通路などの要素から始める必要があります。重要なのは、サンプ水の透明度を確認することです。検査する最も簡単な方法は、サンプスクリーンとキャビテーション防止装置 (ある場合) を確認することです。理想的には、サンプスクリーンは可能な限りきれいである必要があります。

次に、冷水盆の水位を確認し、必要な調整をすべて行う必要があります。調整を行う際には、温水盆の流量制御バルブも検査する必要があります。ここでは、摩耗や通常の腐食の兆候を探します。良好な状態であれば、安全です。これらのバルブを手動で繰り返して水のバランスをとることは、冷却塔のメンテナンスにおける重要な作業の 1 つです。

水バランスに満足したら、フロートボールと補給バルブを確認します。部品を手動で切り替えて、閉じているか開いているかを確認する必要があります。

冷却塔には電気駆動のファン システムがあります。そのため、ライン電圧とモーターのアンペア数を適切かつ一貫した値に維持する必要があります。その際、モーター マウントとモーターが載っているサポート間のジョイントも確認する必要があります。

これらの作業は 3 か月ごとに行う必要がある頻度は低くなりますが、冷却塔のメンテナンス プロセスには不可欠です。3 か月ごとに行うため、定期的な塔の検査を省略したり、十分に実施しなかったりすると、壊滅的な結果を招く可能性があります。結局のところ、検査中に何かを見逃すと、次の検査までさらに 3 か月待たなければなりません。

最初の手順の 1 つは、モーター ベアリングに潤滑油を塗ることです。ただし、これはモーターにグリース フィッティングがある場合にのみ行われます。ほとんどの冷却塔モーターは外部グリースを必要としません。すべては、敷地内の産業用冷却塔の種類によって異なります。

摩耗と潤滑剤の品質が冷却塔の有効性を決定します。冷却塔のコストを現実的に見積もる場合は、これらの材料を追加することを検討してください。

冷却塔の検査チェックリストからモーターベアリングを取り除いたところで、ノズルオリフィスを通る水の流れが妨げられていないか確認する必要があります。障害物に気付いたかどうかに関係なく、スプレーノズルを清掃してフラッシュする方が安全です。これは毎日勝てるものではないことを忘れないでください。

次に、ファンアセンブリのすべてのボルトの締め付けを検査する必要があります。検査が完了したら、指定されたトルクで締め付けられていないボルトを締め直す必要はありません。これが終わったらすぐに、ファン/モーターアセンブリも検査して、ファンブレードとモーターに損傷がないか確認する必要があります。また、振動カットアウトスイッチが正しく配線され、機能していることを確認してください。

定期的にタワーの化学処理を監視している水処理会社と会って、記録と将来の処理の推奨事項を確認するのも良い考えです。生物の増殖やひどいスケールは、効率を大幅に低下させ、冷却塔の構造やその他の下流の機器を損傷し、元に戻すのに非常に費用がかかります。適切な水処理は、冷却塔のコストを節約するために品質を犠牲にするものではありません。

6 か月ごと

水溜めの洗浄は、すべての冷却塔検査チェックリストの一部です。これは、可能な限り清潔で安全かつ倫理的な方法で行う必要があります。これは地域の規制とオプションによって異なりますので、地元の当局に連絡するのが最善の方法です。

重要なポイント

冷却塔システムのセキュリティを確保するには、次の 3 つの方法があります。

体系的である必要があります (チェックリストが必要なのはそのためです)。

注意深いと役立ちます (これらの検査を定期的に実行する必要があるのはそのためです)。

冷却塔のメンテナンスについてできるだけ多く学ぶと役立ちます (そもそもこのリストが存在するのはそのためです)。

適切に構成されたメンテナンス プランは、冷却塔システムのセキュリティと効率を確保するために不可欠です。

冷却塔のメンテナンスは、これらの 3 つの要素があれば問題ありません。大丈夫だと思います。

最後のアドバイスは、メンテナンスについてはメーカーに直接相談するのが一番だということです。

誘引通風冷却塔や強制通風冷却塔などの産業用冷却ソリューションについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。

วัสดุที่ใช้ในหอระบายความร้อนอาจเกิดการกัดกร่อนได้ โดยเฉพาะในบริเวณชายฝั่ง หากไม่ดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที อาจส่งผลให้เกิดปัญหาโครงสร้างและส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของเจ้าของอาคารและหอระบายความร้อน

การกำหนดเวลาตรวจสอบหอระบายความร้อนเป็นประจำและทั่วถึงถือเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของหอระบายความร้อน การตรวจสอบส่วนประกอบของหอระบายความร้อนเพื่อหาสัญญาณของความเสียหายถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในระหว่างการตรวจสอบ

หลังจากที่คุณทำรายการตรวจสอบหอระบายความร้อนเสร็จแล้ว ให้ใช้ผลลัพธ์ที่ได้ในการวางแผนการซ่อมแซมและบำรุงรักษาหอระบายความร้อน อ่านคู่มือของหอระบายความร้อนเสมอหากคุณมีคำถามเกี่ยวกับการตรวจสอบ การปฏิบัติตามรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาหอระบายความร้อนอย่างเป็นระบบจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ยืดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของหอระบายความร้อน และป้องกันการพังเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง

บทความในบล็อกนี้จะกล่าวถึงคำแนะนำสำหรับการตรวจสอบหอระบายความร้อนอย่างละเอียด

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหอระบายความร้อน

การตรวจสอบหอระบายความร้อนอย่างถูกต้องเป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระยะยาว รายการตรวจสอบและกำหนดการซ่อมบำรุงหอหล่อเย็นเชิงป้องกันมีความสำคัญในการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ การปฏิบัติตามรายการตรวจสอบและบำรุงรักษาหอหล่อเย็นเชิงป้องกันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ที่ทำความเย็นและรักษาความปลอดภัยให้กับทุกคน หอหล่อเย็นมีหน้าที่รักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ที่ทำความเย็นและรักษาความปลอดภัยให้กับทุกคน การตรวจสอบวาล์ว อุปกรณ์ต่อ และข้อต่อต่างๆ เพื่อให้ทำงานและมีความแน่นหนาเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการซ่อมบำรุงท่อน้ำ หากไม่สามารถทำได้ ระบบของคุณอาจได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง

การตรวจสอบหอหล่อเย็นเป็นประจำมีความสำคัญต่อการป้องกันโรคปอดบวมจากเชื้อแบคทีเรีย Legionnaires’se ซึ่งเป็นโรคปอดบวมชนิดรุนแรงที่เกิดจากแบคทีเรียที่เจริญเติบโตในระบบหอหล่อเย็น

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกายภาพนี้ คุณต้องเรียนรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับการตรวจสอบหอหล่อเย็น ต่อไปนี้คือเคล็ดลับและเทคนิคสำคัญบางประการเกี่ยวกับการตรวจสอบหอหล่อเย็น

ระวังปัญหาทั่วไป

คุณต้องเข้าใจกระบวนการของหอหล่อเย็นและปัญหาการบำรุงรักษาทั่วไปเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการตรวจสอบและการตรวจสอบหอหล่อเย็น ปัญหาสามประการที่พบบ่อยที่สุดของหอหล่อเย็น ได้แก่:

การกัดกร่อนของโครงสร้างภายใน

ปัญหาคุณภาพน้ำ

ความเสียหายทางกลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

การตรวจสอบความสมบูรณ์ทางกลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลและส่วนประกอบที่เสียหาย และรักษาการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบระบบจ่ายน้ำและการตรวจสอบการไหลของน้ำที่สม่ำเสมอก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ซึ่งจะช่วยรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมและป้องกันการอุดตันหรือหัวฉีดสเปรย์ที่ทำงานผิดปกติ

ปัญหาเหล่านี้อาจเป็นการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง แต่ส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้หากคุณลงทุนในหอหล่อเย็นที่ผลิตขึ้นอย่างมีคุณภาพและการติดตั้งที่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่น ในพื้นที่ที่มีความเสี่ยง คุณควรใช้วัสดุที่ไม่กัดกร่อน เช่น พลาสติกวิศวกรรม (เช่น HDPE)

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

คนงานในหอหล่อเย็นควรสวมอุปกรณ์ต่อไปนี้ก่อนเริ่มการตรวจสอบ:

หมวกนิรภัย

ถุงมือทำงาน

รองเท้าหนังหุ้มข้อที่มีพื้นกันลื่น

สายรัดแบบเต็มตัว

แว่นตาหรือแว่นครอบตานิรภัย

สายคล้องแบบดูดซับแรงกระแทก 2 เส้น

สุขอนามัยของหอหล่อเย็น

หอหล่อเย็นที่ไม่สะอาดสามารถเพาะพันธุ์สารชีวภาพที่เป็นอันตรายและส่งเสริมการเจริญเติบโตทางชีวภาพ ดังนั้นการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบเหล่านี้เป็นประจำจึงมีความจำเป็น การตรวจสอบอุปกรณ์บำบัดน้ำ เช่น เครื่องป้อนสารเคมี ตัวกรอง และระบบควบคุมค่า pH ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้องและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น

การตรวจสอบหอหล่อเย็นที่ใช้งานได้อย่างสม่ำเสมอและทั่วถึงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการควบคุมทางชีวภาพที่เหมาะสมและเพื่อให้แน่ใจว่ามีแผนการบำบัดน้ำเชิงรุกตามมาตรฐาน ANSI/ASHRAE 188 และแนวทาง 12

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

ระหว่างการตรวจสอบ จะทำการประเมินด้วยสายตาของอ่างน้ำและช่องจ่ายน้ำ รวมถึงอ่างน้ำร้อน

มองหาสัญญาณของการควบคุมทางชีวภาพที่เหมาะสม เช่น น้ำสะอาดและใสไม่มีสาหร่ายสีเขียวหรือสีน้ำตาลใต้ระดับน้ำ

ระบุตัวบ่งชี้ของการควบคุมที่ไม่ดี เช่น น้ำขุ่น สกปรก หรือมีกลิ่นเหม็น

ระวัง “โพรง” ของการกัดกร่อนสีสนิมที่เต็มไปด้วยของเหลวสีดำซึ่งส่งกลิ่นเหมือนไข่เน่า

การดำเนินการ

หากตรวจพบการควบคุมทางชีวภาพที่ไม่ดี ให้ดำเนินการทันที:

ทำความสะอาดหอหล่อเย็นให้ทั่วถึง

ประเมินระบบบำบัดน้ำเพื่อแก้ไขปัญหา

การปฏิบัติการทดสอบทางชีวภาพและนำขั้นตอนการควบคุมทางชีวภาพที่มีประสิทธิภาพมาใช้สามารถทำให้หอหล่อเย็นสะอาดได้ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันนี้จะช่วยต่อต้านการเจริญเติบโตทางชีวภาพและช่วยลดปัญหาการกัดกร่อนและการเกิดตะกรัน

การตรวจสอบและบำรุงรักษาหอหล่อเย็นเป็นประจำมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ต่อเนื่อง ส่งเสริมสภาพแวดล้อมที่ดีต่อสุขภาพ ใช้ตัวอย่างน้ำ และป้องกันความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการปนเปื้อนทางชีวภาพ

การตรวจสอบ

ปลอกหุ้มหอหล่อเย็น

ตรวจหาการรั่วไหล รอยแตก รู หรือการเสื่อมสภาพทั่วไป รวมถึงการรั่วไหลของอากาศระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฮาร์ดแวร์ที่ยึดปลอกหุ้มกับโครงสร้างหอหล่อเย็นนั้นแน่นหนาและอยู่ในสภาพดี ปลอกหุ้มมีสามประเภท คุณควรตรวจสอบตามความเหมาะสม:

ตรวจสอบปลอกหุ้มเหล็กเพื่อตรวจหาการกัดกร่อนหรือการสะสมของตะกรัน ตรวจสอบปลอกไม้ว่ามีสัญญาณการผุของไม้หรือไม่ เช่น การผุพังเล็กน้อยหรือไม้อัดหลุดล่อน

ตรวจสอบความเปราะบางหรือรอยแตกร้าวในปลอกไฟเบอร์กลาส

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูทางเข้าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและปิดสนิทเมื่อหอคอยทำงาน

โครงสร้าง

ตรวจสอบโครงสร้างหอคอยเหล็กว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่ โดยเฉพาะการสูญเสียโลหะใดๆ สำหรับจุดประสงค์นี้ คุณต้องมองหาสิ่งต่อไปนี้:

ความแน่นของข้อต่อที่ยึดด้วยสลักเกลียว

สัญญาณการกัดกร่อนใกล้กับข้อต่อที่เชื่อม

การกัดกร่อนใกล้กับหอคอยเหล็กอาบสังกะสี

สัญญาณการเสื่อมสภาพของไม้

ตรวจสอบไม้ด้วยสายตาและการเคาะด้วยค้อน เสียงทุ้มต่ำบ่งชี้ว่าไม้มีความนิ่ม ในขณะที่เสียงแหลมสูงและแหลมบ่งชี้ว่าไม้เนื้อแข็งมีคุณภาพดี

หากคุณพบจุดที่อ่อนในไม้ ให้ใช้ที่เจาะน้ำแข็งตรวจสอบอย่างระมัดระวัง ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับไม้รอบๆ เหล็กและฐานของเสา ตรวจสอบเฉพาะจุดว่าข้อต่อโครงสร้างที่ยึดด้วยสลักเกลียวแน่นหรือไม่ ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อข้อต่อเพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนหรือสัญญาณความเสียหายอื่นๆ ตรวจสอบข้อต่อที่ประกอบแล้วของหอคอยพลาสติกหรือไฟเบอร์กลาสเพื่อให้แน่ใจว่าแน่นหนาและอยู่ในสภาพดี ตรวจสอบว่าโครงสร้างมีการฉีกขาดหรือแตกร้าวหรือไม่

การตรวจสอบหอคอยระบายความร้อน

มาดูกันว่าส่วนประกอบของหอคอยระบายความร้อนส่วนใดที่ต้องทำความสะอาดและตรวจสอบอย่างเหมาะสม และวิธีตรวจสอบส่วนประกอบเหล่านั้น

การกำหนดความถี่ในการตรวจสอบที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าแต่ละส่วนถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสุขภาพโดยรวมของหอคอยระบายความร้อน

แผงพัดลม

ตรวจสอบสภาพทั่วไปของวัสดุแผงพัดลมว่ามีการกัดกร่อนของเหล็กหรือการผุพังของไม้หรือไม่ ส่วนรองรับแผงพัดลมควรอยู่ในสภาพดี และการเชื่อมต่อระหว่างแผงพัดลมและตัวรองรับควรแน่นหนา ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศระหว่างแผงแผงพัดลมที่อยู่ติดกัน แผ่นปิดแผงพัดลมที่หลวมอาจทำให้เกิดการสะดุดได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งและแผ่นปิดที่เหมาะสมอยู่ในสภาพดี พิจารณาเปลี่ยนแผ่นปิด ACB ทันที

ทางเดินภายใน

ตรวจสอบทางเดินไม้หรือไฟเบอร์กลาสว่ามีบันไดและราวบันไดหักหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ ตรวจสอบทางเดินเหล็กว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่

ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างโครงสร้างหอคอยระบายความร้อนและทางเดิน ใส่ใจกับการเสื่อมสภาพใดๆ ที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยในการทำงานและการบำรุงรักษาหอระบายความร้อน

อ่างน้ำเย็น

มองหาตะกอนที่สะสมมากเกินไปและเศษวัสดุที่สะสมซึ่งอาจก่อให้เกิดแบคทีเรียได้ ตรวจสอบสภาพของอ่าง ตะแกรงกรองอ่าง และอุปกรณ์ป้องกันการเกิดโพรงอากาศ (ถ้ามีการใช้งาน) ตะแกรงกรองอ่างควรไม่มีขยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้สังเกตการกัดกร่อนหรือการสูญเสียโลหะในส่วนประกอบของอ่างน้ำเย็น ตรวจสอบอุปกรณ์ต่อไปนี้ว่ามีสัญญาณของการรั่วไหลหรือการชำรุดของวัสดุซีลหรือไม่

อ่างไม้

อ่างเหล็ก

อ่างไฟเบอร์กลาส

อ่างจ่ายน้ำ

ตรวจสอบระบบจ่ายน้ำ รวมทั้งไม้ว่ามีการสลายตัวหรือไม่ และเหล็กว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่ มองหาการรั่วไหลระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน ตรวจสอบความแข็งแรงของชิ้นส่วนรองรับอ่าง ตรวจสอบว่าข้อต่อที่ยึดด้วยสลักเกลียวในอ่างเหล็กหรือไฟเบอร์กลาสแน่นเพียงพอหรือไม่

บันได

เมื่อตรวจสอบบันได ให้มองหาหลักฐานของการผุกร่อนของไม้หรือการกัดกร่อนของเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

เกลียวหลวม

ราวบันได

คานที่เสื่อมสภาพ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวทั้งหมดแน่นหนาและอุปกรณ์ต่างๆ อยู่ในสภาพดี

บันไดและราวบันได

ตรวจสอบสภาพทั่วไปของวัสดุและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างบันไดและหอหล่อเย็นแน่น การเชื่อมต่อควรอยู่ในสภาพดี นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมบนบันไดเหล็กและอลูมิเนียม

ระบบท่อน้ำและการบำบัดน้ำ

ตรวจสอบท่อเหล็กเพื่อตรวจจับการกัดกร่อนและการสูญเสียของวัสดุเคลือบ ตรวจสอบตัวรองรับทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์เพื่อการใช้งานอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบจุดรั่วและความแน่นของข้อต่อด้วยสลักเกลียว ตรวจหาสัญญาณการเสื่อมสภาพบนท่อไฟเบอร์กลาสหรือพีวีซี

วาล์วควบคุมการไหลของอ่าง

ตรวจสอบส่วนประกอบของวาล์วเพื่อตรวจจับการกัดกร่อนหรือสัญญาณความเสียหาย และตรวจสอบว่าทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบวาล์วด้วยตนเองในช่วงการทำงานเต็มช่วง และรีเซ็ตวาล์วเพื่อให้การไหลของน้ำไปยังส่วนต่างๆ ของอ่างสมดุล หัวฉีดน้ำ

ตรวจสอบการอุดตันและสัญญาณการสึกหรอภายใน และตรวจสอบการไหลของน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณที่มีฝนตก ถอดและถอดประกอบหัวฉีดชั่วคราวเพื่อตรวจสอบการอุดตันภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของหัวฉีดทั้งหมด (เช่น แผ่นกันน้ำกระเซ็นแบบถอดออกได้) อยู่ในตำแหน่งและทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่ามีวัสดุใดสูญหายเนื่องจากการกัดกร่อนหรือการสึกกร่อนหรือไม่ ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่เหมาะสมกับท่อสาขาหรือพื้นอ่างจ่ายน้ำ

วัสดุอุดช่องน้ำ (วัสดุอุดช่องน้ำ)

วัสดุอุดช่องน้ำมีสองประเภท

ฟิล์มกันน้ำกระเซ็น

วัสดุอุดช่องน้ำประกอบด้วยแท่งไม้หรือพลาสติกในรูปทรงต่างๆ จัดเรียงในระยะห่างและทิศทางที่แน่นอน โดยปกติจะใช้ลวดหรือตะแกรงไฟเบอร์กลาสช่วย อิฐเซรามิกก็เป็นวัสดุอุดช่องน้ำประเภทหนึ่งเช่นกัน สำหรับการอุดช่องน้ำกระเซ็นแต่ละครั้ง คุณต้องตรวจสอบสภาพของแท่งกันน้ำกระเซ็น มองหาชิ้นส่วนที่หย่อน หัก แท่งกันน้ำกระเซ็นที่เสื่อมสภาพ หรือตะกรันสะสมมากเกินไป ตรวจสอบแท่งกันน้ำกระเซ็นที่ผิดที่หรือหลุดร่วงด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากริดรองรับทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและเว้นระยะห่างเท่ากันในหอคอย ตรวจสอบการเคลือบบนตะแกรงเหล็ก สภาพทั่วไปของตะแกรงไฟเบอร์กลาส และรอยเชื่อมบนตะแกรงลวดสแตนเลส หากหน้าตัดของตะแกรงเสื่อมสภาพมากเกินไป ควรเปลี่ยนใหม่ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบส่วนประกอบของหอคอยที่รองรับตะแกรงด้วย

ฟิล์มที่เติมเข้าไปประกอบด้วยแผ่นที่ขึ้นรูปขนานกันวางอยู่บนส่วนประกอบรองรับที่ยึดแน่นหรือแขวนไว้ในหอคอย ตรวจสอบการสะสมของสาหร่าย ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวของแผ่น

นอกจากนี้ ให้มองหาการหย่อน แผ่นที่ฉีกขาด การกัดเซาะ หรือหลักฐานของความเสียหายจากน้ำแข็ง ตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบรองรับ

เครื่องขจัดการพัดพา (หมอก)

ความสะอาดและประสิทธิภาพของเครื่องขจัดการพัดพาช่วยลดการปล่อยการพัดพาและกักเก็บน้ำได้อย่างมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทางเดินอากาศทั้งหมดไม่มีเศษซากและสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตรวจสอบว่าติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดอย่างถูกต้อง ตรวจสอบสภาพของซีลเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไม่สามารถผ่านเครื่องขจัดการพัดพาผ่านซีลที่เป็นสนิมหรือหายไปได้ ใบมีดและโครงไม้สามารถเผชิญกับสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงได้ และควรตรวจสอบการผุพังและการผุพัง หากคุณต้องการสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน โปรดสังเกตวัสดุและการกำหนดค่าของตัวกำจัดการดริฟท์

ช่องระบายอากาศ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องระบายอากาศทั้งหมดของหอระบายความร้อนของคุณอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม มองหาสนิมบนวัสดุฐาน เช่น ช่องระบายอากาศเหล็กหรือการกัดกร่อนของไม้ผุ ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

การสะสมของตะกรันมากเกินไปหรือการเติบโตของตะไคร่น้ำ

สภาพของชิ้นส่วนรองรับช่องระบายอากาศ

การเชื่อมต่อระหว่างช่องระบายอากาศ (ตัวรองรับ) และหอระบายความร้อน

ระบบพัดลมขับเคลื่อนด้วยสายพาน

ตรวจสอบสภาพของรอก โดยคอยสังเกตการสูญเสียโลหะหรือการกัดกร่อนในร่องของรอกหรือบนสายพาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอกที่ติดตั้งบนเพลายึดแน่นหนาด้วยบูชที่แน่นหนาและบำรุงรักษาอย่างดี ตรวจสอบตำแหน่งและความตึงของสายพาน สังเกตตัวบ่งชี้การสึกหรอ เช่น ร่องและการตรวจสอบที่บ่งบอกว่าถึงเวลาเปลี่ยนสายพานแล้ว ตรวจสอบและหล่อลื่นตลับลูกปืนเพลาพัดลมอีกครั้ง หากจำเป็น ตรวจสอบสภาพของซีลและเพลา ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนแตกหรือหลวมหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดระหว่างส่วนรองรับและตัวเรือนตลับลูกปืนแน่นหนาและอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ตรวจสอบส่วนรองรับว่ามีสนิมหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างส่วนรองรับและโครงสร้างหอคอยหรือไม่

ระบบขับเคลื่อนเฟือง

หลังจากปิดพัดลมแล้ว ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันและเปลี่ยนหรือเติมน้ำมันเพิ่มตามความจำเป็น หลังจากถ่ายน้ำมันตัวอย่างออกแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ รวมทั้งตะกอน เศษโลหะ หรือน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้มองหารอยรั่วของน้ำมันรอบๆ ซีลเฟืองท้ายอินพุต หากรอยรั่วปรากฏมาก ให้เปลี่ยนซีล หากต้องการวัดการตีกลับ ให้หมุนเพลาเฟืองท้ายในทั้งสองทิศทาง และบันทึกการหมุนอิสระจนกระทั่งฟันเฟืองเข้าที่อย่างสมบูรณ์ คุณสามารถตรวจสอบการตีกลับได้โดยดึงขึ้นและลงที่ปลายใบพัดและสังเกตการเคลื่อนไหวในเพลาขับเฟือง เพื่ออายุการใช้งานของเฟืองที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมีการตีกลับและตีกลับบางส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคราบตกค้างมากเกินไปที่ด้านนอกของตัวเรือนซึ่งอาจขัดขวางการระบายความร้อนได้

ระบบพัดลมขับเคลื่อนโดยตรง

การตรวจสอบน้ำมันกระปุกเกียร์

เมื่อตรวจสอบระบบขับเคลื่อนเฟือง ให้ปิดพัดลม ตรวจสอบระดับน้ำมัน และเติมหรือเปลี่ยนน้ำมันตามความจำเป็น

เพลาขับและข้อต่อ

ใช้เทคนิคที่ได้รับอนุญาต เช่น เครื่องมือออปติคัลหรือตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ตรวจสอบท่อว่ามีการกัดกร่อนหรือการเสื่อมสภาพอื่นๆ หรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณใกล้รอยเชื่อมใดๆ ตรวจสอบการเชื่อมต่อทุกจุดระหว่างข้อต่อ เพลาขับของมอเตอร์และเฟือง ท่อ และส่วนที่ยืดหยุ่น ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะที่ยืดหยุ่นว่ามีการกัดกร่อนหรือการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบตัวบ่งชี้การสึกหรอ เช่น ความเปราะบาง รอยแตกร้าว หรือปัญหาอื่นๆ กับชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นของอีลาสโตเมอร์ เพลาขับจำนวนมากมักมีช่วงเดียว อย่างไรก็ตาม บางส่วนยังคงมีตัวรองรับตลับลูกปืนกลางและเพลาสองเพลา หากเพลาขับของคุณมีตลับลูกปืนช่วงกลาง ให้ใส่ตลับลูกปืนของเพลาให้ทั่วและหล่อลื่นตามความจำเป็น ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเพลาทั้งสอง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าฮาร์ดแวร์ยึดตลับลูกปืนแน่นหนาและอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

พัดลม

หากหอคอยของคุณมีพัดลมแบบแรงเหวี่ยง ให้ตรวจสอบใบพัดลมว่ามีใบใดหักหรือหายไปหรือไม่ มองหาการกัดกร่อนของใบพัดลมบริเวณใกล้รอยเชื่อมระหว่างใบพัดและแผ่นปลาย เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้มองหาสิ่งต่อไปนี้:

ใบพัดแบบระยะห่างคงที่สำหรับการกัดกร่อน

การเชื่อมต่อระหว่างใบพัดและดุม

ความแน่นของบูชระหว่างดุมและเพลา

การกัดกร่อนของใบพัดและดุมของพัดลมแบบระยะห่างปรับได้

วัดมุมระยะห่างของใบพัดแต่ละใบอย่างระมัดระวัง และปรับใบพัดใหม่ให้เท่ากับมุมระยะห่างที่ผู้ผลิตแก้ไขภายใน +1/2° ตรวจสอบความแน่นและสภาพของฮาร์ดแวร์โดยแนบการแก้ไขของผู้ผลิตตามความจำเป็นโดยใช้ขั้นตอนที่แนะนำ

ตรวจสอบสภาพทั่วไปของวัสดุ โดยคำนึงถึงการเชื่อมใดๆ ในปลอกหุ้มเหล็กเป็นพิเศษ ตรวจสอบสภาพและความแน่นของฮาร์ดแวร์ยึดและประกอบทุกชิ้น ตรวจสอบว่ามีรอยรั่วใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกลุ่มกองที่อยู่ติดกันหรือไม่ ใช้ใบพัดที่ยาวที่สุดเพื่อกำหนดระยะห่างปลายใบพัดรอบกระบอกสูบ ระยะห่างปลายใบพัดสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับเปลี่ยนกระบอกสูบหรือตัวรองรับตามแนวทาง

ใช้ใบพัดที่ยาวที่สุดเพื่อวัดระยะห่างปลายใบพัดรอบกระบอกสูบระหว่างการตรวจสอบ การสนับสนุนอุปกรณ์เครื่องกล

ตรวจสอบชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดว่ามีการกัดกร่อนใกล้บริเวณรอยเชื่อมและพื้นผิวรับน้ำหนักหรือไม่ ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์เครื่องกลและการสนับสนุน และระหว่างการสนับสนุนและโครงสร้างหอคอย ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ยึดด้วยสลักเกลียวทั้งหมดในการสนับสนุนเพื่อดูความแน่นและสภาพฮาร์ดแวร์ที่เหมาะสม มองหาหลักฐานของการผุกร่อนของเหล็กบนหอคอยไม้ที่การสนับสนุนสัมผัสกับโครงสร้าง ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ยึดด้วยสลักเกลียวทั้งหมดระหว่างการสนับสนุนและโครงสร้างบนหอคอยเหล็กและไฟเบอร์กลาส

วาล์วเติม

ควบคุมวาล์วลูกลอยหรือสวิตช์ด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าเปิดและปิดอย่างถูกต้อง

จะบำรุงรักษาหอระบายความร้อนได้อย่างไร

เพื่อให้การบำรุงรักษาเป็นระบบมากขึ้น คุณต้องหารด้วยความถี่ของงานที่ดำเนินการ การกำหนดตารางการตรวจสอบเป็นประจำจะช่วยให้การบำรุงรักษาเป็นระบบมากขึ้น การตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและเป็นไปตามข้อบังคับเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะช่วยรักษาการเชื่อมต่อไฟฟ้าให้แน่นหนาและลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ ด้วยเหตุนี้ โดยไม่ต้องเสียเวลาอีกต่อไป ต่อไปนี้คือบางงานที่คุณควรทำเป็นประจำทุกเดือน สามเดือน หรือหกเดือน หนึ่งครั้งต่อสัปดาห์

เมื่อพูดถึงความปลอดภัย จากมุมมองของสุขภาพและสิ่งแวดล้อม คุณจำเป็นต้องตรวจสอบระบบหอคอยระบายความร้อนทุกสัปดาห์เพื่อดูว่ามีแบคทีเรียเฮเทอโรโทรฟิกหรือไม่ แบคทีเรียลีเจียนเนลลาต้องได้รับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการที่เชี่ยวชาญด้านการตรวจจับ นอกจากนี้ การตรวจสอบโครงสร้างหอคอยระบายความร้อนด้วยภาพและเสียงที่ยอดเยี่ยมสามารถตรวจพบปัญหาได้ในระยะเริ่มต้น โดยเฉพาะการเจริญเติบโตทางชีวภาพหรือการเกิดตะไคร่น้ำ ตรวจหาสาหร่าย การเติบโตของแบคทีเรีย หรือการสะสมตัวของแคลเซียม

การบำรุงรักษาประจำเดือน

การบำรุงรักษาตามปกติจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบหอหล่อเย็นตามกำหนดเวลา โดยในอุดมคติ การตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ขึ้นอยู่กับลำดับความสำคัญของความเร่งด่วน

ในแต่ละเดือน เราต้องตรวจสอบสภาพทั่วไปของหอหล่อเย็นและความใสของน้ำในบ่อพักน้ำ ในสภาพทั่วไป คุณต้องเริ่มจากองค์ประกอบต่างๆ เช่น หอคอย บันได บันไดลิง และทางเดิน สิ่งสำคัญคือ คุณต้องตรวจสอบความใสของน้ำในบ่อพักน้ำ วิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบคือดูที่ตะแกรงบ่อพักน้ำและอุปกรณ์ป้องกันการเกิดโพรงอากาศ (ถ้ามี) โดยในอุดมคติ ตะแกรงบ่อพักน้ำควรสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ต่อไป คุณต้องตรวจสอบระดับน้ำในอ่างน้ำเย็นและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นทั้งหมด ในขณะที่ทำการปรับเปลี่ยน คุณควรตรวจสอบวาล์วควบคุมการไหลของอ่างน้ำร้อนด้วย ในกรณีนี้ คุณกำลังมองหาสัญญาณของการสึกหรอหรือการกัดกร่อนตามปกติ หากอยู่ในสภาพดี ก็ถือว่าปลอดภัยสำหรับคุณ การทำซ้ำวาล์วเหล่านี้ด้วยมือเพื่อปรับสมดุลน้ำเป็นหนึ่งในงานสำคัญในการบำรุงรักษาหอหล่อเย็น

เมื่อคุณพอใจกับสมดุลน้ำแล้ว คุณต้องการตรวจสอบลูกลอยและวาล์วเติม คุณควรสลับชิ้นส่วนด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าปิดหรือเปิดอยู่

หอหล่อเย็นมีระบบพัดลมที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ดังนั้น คุณต้องรักษาแรงดันไฟฟ้าของสายและกระแสไฟของมอเตอร์ด้วยการอ่านค่าที่ถูกต้องและสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน คุณยังต้องการตรวจสอบข้อต่อระหว่างตัวยึดมอเตอร์และตัวรองรับที่วางอยู่ด้วย

แม้ว่างานเหล่านี้จะต้องดำเนินการน้อยลงทุก ๆ สามเดือน แต่ก็มีความจำเป็นต่อกระบวนการบำรุงรักษาหอหล่อเย็น เนื่องจากเป็นทุก ๆ สามเดือน การละเลยการตรวจสอบหอหล่อเย็นเป็นประจำหรือไม่ดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพียงพออาจส่งผลร้ายแรงได้ ท้ายที่สุดแล้ว หากคุณพลาดสิ่งใดไประหว่างการตรวจสอบ คุณต้องรออีกสามเดือนจนกว่าจะถึงการตรวจสอบครั้งต่อไป

หนึ่งในขั้นตอนแรกคือการหล่อลื่นตลับลูกปืนของมอเตอร์ อย่างไรก็ตาม จะดำเนินการนี้เฉพาะในกรณีที่มอเตอร์มีอุปกรณ์หล่อลื่นเท่านั้น มอเตอร์หอหล่อเย็นส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นภายนอก ขึ้นอยู่กับประเภทของหอหล่อเย็นอุตสาหกรรมในสถานที่

การสึกหรอและคุณภาพของสารหล่อลื่นเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของหอหล่อเย็น พิจารณาเพิ่มวัสดุเหล่านี้เมื่อประมาณต้นทุนของหอหล่อเย็นอย่างสมจริง

ตอนนี้คุณมีตลับลูกปืนมอเตอร์จากรายการตรวจสอบหอหล่อเย็นแล้ว คุณควรตรวจสอบการอุดตันของน้ำที่ไหลผ่านรูหัวฉีด ไม่ว่าคุณจะสังเกตเห็นการอุดตันหรือไม่ การทำความสะอาดและล้างหัวฉีดสเปรย์จะปลอดภัยกว่า โปรดจำไว้ว่านี่เป็นสิ่งที่คุณจะไม่ชนะทุกวัน

ต่อไป คุณควรตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวทั้งหมดที่ชุดพัดลม เมื่อตรวจสอบเสร็จแล้ว คุณจะไม่จำเป็นต้องขันสลักเกลียวใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามแรงบิดที่กำหนดอีกครั้ง ทันทีที่คุณทำเสร็จ คุณควรตรวจสอบชุดพัดลม/มอเตอร์เพื่อตรวจสอบความเสียหายใดๆ ของใบพัดลมและมอเตอร์ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ตัดการสั่นสะเทือนของคุณเชื่อมต่อสายไฟและทำงานได้อย่างถูกต้อง

การพบปะกับบริษัทบำบัดน้ำที่ตรวจสอบการบำบัดด้วยสารเคมีของหอเป็นประจำเพื่อตรวจสอบบันทึกและคำแนะนำในการบำบัดในอนาคตก็เป็นความคิดที่ดีเช่นกัน การเจริญเติบโตทางชีวภาพหรือการตกตะกอนในปริมาณมากอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพอย่างมาก ทำลายโครงสร้างของหอหล่อเย็นและอุปกรณ์ปลายน้ำอื่นๆ และมีค่าใช้จ่ายสูงมากในการแก้ไข การบำบัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพไม่ใช่สถานที่ที่จะเสียสละคุณภาพเพื่อประหยัดต้นทุนของหอหล่อเย็นของคุณ

ทุก 6 เดือน

การล้างบ่อพักน้ำเป็นส่วนหนึ่งของรายการตรวจสอบหอหล่อเย็นทุกรายการ ควรดำเนินการในวิธีที่สะอาด ปลอดภัย และถูกต้องตามจริยธรรมมากที่สุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกฎระเบียบและตัวเลือกในท้องถิ่น ดังนั้นการติดต่อหน่วยงานในพื้นที่จึงเป็นวิธีที่ดี

ข้อสรุปที่สำคัญ

มีสามวิธีต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าระบบหอหล่อเย็นของคุณปลอดภัย:

คุณต้องเป็นระบบ (ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณถึงต้องมีรายการตรวจสอบ)

จะดีมากหากคุณระมัดระวัง (ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณต้องดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้เป็นประจำ)

จะดีมากหากคุณเรียนรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาหอหล่อเย็นให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ (นั่นคือเหตุผลว่าทำไมรายการนี้จึงมีอยู่ในตอนแรก)

แผนการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างที่ดีมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบหอหล่อเย็นของคุณปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาหอหล่อเย็นของคุณควรเป็นไปตามปัจจัยสามประการนี้ ควรจะไม่มีปัญหาอะไร

ข้อแนะนำสุดท้ายคือควรพูดคุยกับผู้ผลิตโดยตรงเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

ติดต่อเราในวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการระบายความร้อนในอุตสาหกรรม เช่น หอคอยระบายความร้อนแบบเหนี่ยวนำหรือหอคอยระบายความร้อนแบบบังคับลมของเรา

Menara pendingin adalah perangkat pembuang panas yang mengekstraksi panas berlebih dari sistem ke atmosfer dan mendinginkan mesin. Menara pendingin banyak digunakan dalam industri dan bangunan untuk mendinginkan atmosfer bagian dalam dan sangat disukai karena efisiensi dan fungsinya.

Menara pendingin industri internasional bekerja berdasarkan prinsip menghilangkan panas berlebih dari air dengan menguapkan sejumlah kecil air yang didistribusikan ulang melalui unit.

Sebagian besar industri tidak dapat berjalan dengan baik tanpa unit menara pendingin, karena unit ini memastikan pertukaran panas yang efisien dan mendinginkan peralatan industri dengan mengekstraksi panas berlebih.

Artikel terperinci ini akan membahas menara pendingin, tujuan dan pentingnya menara pendingin, jenis menara pendingin, cara mendeteksi cacat, dan banyak lagi.

Apa Tujuan Utama Menara Pendingin?

Menara pendingin air diperlukan untuk mendinginkan air, menghilangkan panas berbahaya yang berlebih, mengeluarkan panas bangunan yang besar langsung ke atmosfer, dan mengembalikan air yang lebih dingin ke pendingin.

Menara pendingin air menerima air panas dari pendingin. Air panas ini juga disebut air kondensor. Pendingin ditempatkan pada tingkat yang lebih rendah, seperti di dalam lemari besi atau ruang bawah tanah. Fungsi utamanya adalah mendinginkan air hangat sehingga dapat kembali ke pendingin untuk menerima lebih banyak panas, dan proses dilanjutkan.

Proses menara pendingin internasional dapat menghasilkan panas yang berlebihan dalam bentuk air panas yang tiba-tiba perlu didinginkan. Menara pendingin air panas menghilangkan panas ekstra dan mendinginkannya.

Dalam menara pendingin industri, air yang terlalu panas dari proses mengalir melalui menara pendingin, mendistribusikan ulang, dan bersentuhan dengan udara dingin. Saat air jatuh, panas diekstraksi dari air panas melalui proses penguapan.

Proses ini dikenal sebagai pendinginan evaporatif. Air dingin kemudian naik kembali ke proses udara untuk mendinginkan peralatan, dan siklus pendinginan yang efisien ini berulang terus menerus.

Air dialirkan melalui nosel saat kondensor panas memasuki menara pendingin, yang menyemprotkan air menjadi tetesan kecil di atas isian, yang pada akhirnya meningkatkan luas permukaan air dan memungkinkannya kehilangan panas yang efektif melalui penguapan yang luas. Kipas, yang ditempatkan di bagian atas menara pendingin, mengalirkan udara dari dasar, menggerakkannya ke atas, dan mengalirkan semua arah air kondensor yang hangat. Udara akan membawa semua panas tambahan melalui penguapan air dari menara pendingin industri dan ke atmosfer.

Komponen Utama Menara Pendingin

Bahan Pengisi:

Bahan pengisi di menara pendingin menyediakan area permukaan yang sangat baik untuk menyebarkan air panas secara efektif. Pada akhirnya, bahan ini akan mendorong dan meningkatkan kontak udara-air untuk pendinginan yang efisien dan maksimal.

Nosel Semprot:

Nosel semprot berfungsi sebagai distributor air di menara pendingin dan menyemprotkan ke bahan pengisi untuk memastikan pendinginan yang konsisten dan tahan lama. Selain bahan plastik, bahan lain seperti PVC, ABS, polipropilena, dan nilon berisi kaca juga digunakan untuk penyemprotan.

Kipas:

Di menara pendingin internasional, kipas ditempatkan di bagian atas menara; kipas menarik dan mendorong udara melalui sistem dan membantu sistem pembuangan panas. Aplikasi Menara Pendingin di Berbagai Industri

Pembangkit Listrik:

Di pembangkit listrik, menara pendingin banyak digunakan karena efisiensinya dan kegunaannya, dan pembangkit listrik tenaga uap lebih banyak menggunakannya. Ketika panas diubah menjadi energi mekanik, sulit untuk mengubah semua panas menjadi kerja mekanik, dan menara pendingin digunakan di sini untuk mengubahnya sepenuhnya.

Pemanas dan pendingin udara:

Menara pendingin ini juga digunakan dalam sistem HVAC di gedung perumahan atau komersial. Sistem pendingin ini menyerap semua panas ekstra dari orang atau peralatan listrik lainnya seperti komputer dan AC. Panas tersebut dipindahkan ke menara pendingin, tempat panas tersebut dikeluarkan dari atmosfer.

Industri:

Di pabrik seperti gula, pakaian, petrokimia, dan kilang minyak dan gas, menara pendingin sangat penting untuk mengawasi suhu. Menara pendingin internasional juga membantu menjaga umur operasional mesin industri dengan mencegah panas berlebih dan keausan.

Menara Pendingin di Pusat Data

Pusat data adalah pendukung utama infrastruktur TI di era digital. Pusat-pusat ini menampung panas yang terus menerus diproduksi. Mekanisme pendinginan membantu menjaga lingkungan tetap dingin dan memastikan semua fungsi beroperasi dengan benar. Pusat data dapat mati listrik karena terlalu panas dan dapat menghabiskan banyak biaya serta mengganggu pemeliharaan dan perbaikan menara pendingin.

Jenis-jenis Menara Pendingin

Berbagai menara pendingin didasarkan pada aliran udara yang tersedia untuk mengekstraksi kelebihan udara, dan beberapa di antaranya adalah sebagai berikut.

Menara Pendingin Aliran Mekanis:

Menara aliran mekanis menggunakan satu atau beberapa kipas untuk menghasilkan aliran udara melalui menara. Menara ini memiliki udara yang dipaksakan oleh kipas standar yang menyebarkan udara melalui industri atau bangunan. Menara ini lebih disukai daripada pendinginan aliran alami karena fungsinya.

Menara Pendingin Aliran Alami:

Menara pendingin aliran alami tidak menggunakan perangkat mekanis seperti kipas untuk menciptakan aliran udara. Menara ini bekerja pada pergerakan udara alami untuk mendinginkan air. Menara ini tidak mahal, tetapi harus dipasang di luar ruangan dengan menganalisis kondisi iklim. Menara pendingin yang tinggi ini umumnya memiliki bentuk hiperbolik untuk mendapatkan aliran udara yang tepat.

Menara Pendingin Aliran Paksa:

Pada menara pendingin aliran paksa, kipas menarik udara ke dalam menara pendingin dan dipasang di bagian bawah dan samping menara pendingin. Menara ini mirip dengan menara pendingin Aliran Induksi. Kinerjanya selalu stabil dan dapat digunakan dalam aplikasi dalam ruangan di mana tekanan statis tinggi harus ditangani. Menara Pendingin Aliran Induksi:

Kipas ditempatkan di bagian atas menara pendingin aliran induksi untuk mendorong udara panas keluar. Penghilang aliran digunakan untuk menghindari terperangkapnya tetesan air di udara yang meninggalkan aliran.

Menara Pendingin Aliran Silang & Aliran Lawan:

Sesuai namanya, dalam menara pendingin aliran silang, air jatuh secara vertikal, dan pertukaran panas udara melewati material dan mengisi arah horizontal. Air terjun vertikal dalam menara pendingin tipe aliran lawan, dan udara mengalir melalui pengisi secara vertikal ke atas.

Tips Konservasi Air

Menara pendingin mengonsumsi banyak air, terutama dalam sistem pendingin basah. Namun, beberapa metode dapat digunakan untuk mengurangi penggunaan air, seperti:

Pengurangan Blowdown

Blowdown mengacu pada pembuangan air dengan konsentrasi padatan terlarut yang tinggi dari sistem. Mengurangi frekuensi blowdown dan menggunakan kembali air sedapat mungkin membantu menghemat air.

Pengolahan Air

Dengan mengolah air sebelum memasuki menara pendingin, operator dapat mengurangi kerak dan korosi, yang memungkinkan siklus yang lebih lama di antara penggantian air, sehingga menghemat air.

Bagaimana cara mengatasi masalah lebih awal untuk meminimalkan kerugian?

Menganalisis dan memverifikasi pemecahan masalah awal menara pendingin ini dapat menghemat waktu dan uang. Berikut adalah beberapa tanda peringatan dini yang dapat menyebabkan kerusakan parah pada menara pendingin:

Suara Mesin

Suara mesin yang tinggi dan aneh yang tidak biasa dapat menandakan masalah utama pada mesinnya. Suara gemericik dan gelembung bernada tinggi dari mesin ini adalah tanda yang jelas adanya lubang udara di sistem pendingin, sementara suara gerinda yang tidak tertahankan disebabkan oleh pompa air yang rusak.

Tagihan Listrik yang Besar

Jika Anda memiliki tagihan listrik lebih banyak dari biasanya, itu berarti menara pendingin mengonsumsi lebih banyak energi daripada yang dibutuhkan, itu adalah indikasi yang jelas bahwa menara pendingin digunakan untuk pendinginan yang tidak efisien karena berkarat, bersisik, berbusa, pertumbuhan biologis, atau kegagalan mekanis lainnya.

Kebocoran Bersih dari Peralatan

Periksa area di bawah mesin Anda untuk setiap tumpahan cairan berwarna terang. Kerusakan pada pompa air atau radiator yang rusak dapat mengakibatkan kebocoran cairan pendingin. Tanda kebocoran lainnya adalah penurunan level cairan pendingin secara tiba-tiba. Mesin yang terlalu panas dapat terjadi akibat pembuangan panas yang tidak memadai dari menara pendingin karena rendahnya level cairan pendingin.

Masalah Umum Menara Pendingin yang Memerlukan Perbaikan Mendesak

Seiring waktu dan penggunaan terus-menerus, menara pendingin dapat menghadapi banyak masalah yang dapat menyebabkan kerusakan parah. Beberapa masalah yang paling umum adalah sebagai berikut:

Korosi:

Ketika logam bersentuhan dengan air di udara, ada risiko tinggi terjadinya korosi. Di menara pendingin internasional, korosi paling banyak terjadi pada material logam karena seringnya penggunaan perawatan kimia air dan elektrolit lainnya karena penguapan. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan parah pada menara pendingin, seperti kebocoran, serpihan, dan kerusakan peralatan.

Kerak:

Penumpukan mineral dari air yang digunakan dalam menara pendingin disebut kerak. Ketika mineral ini bercampur dengan air, mereka tiba-tiba membentuk potongan seperti pelat. Hal ini dapat menyumbat dan menyebabkan hambatan dalam pipa dan meminimalkan efisiensi sistem dengan merusak tabung di dalam menara pendingin. Kontaminasi Biologis:

Ini adalah kotoran mikroorganisme seperti alga, jamur, atau bakteri di menara pendingin internasional. Mereka dapat dengan mudah masuk ke dalam air dan dapat berkembang biak di menara pendingin karena lingkungannya yang lembab. Kontaminasi berbahaya ini dapat menyebabkan berbagai masalah di menara, seperti pengotoran, korosi, dan penyakit.

Istilah Umum Menara Pendingin yang Harus Diketahui Semua Orang

Padatan Terlarut: Padatan yang dilarutkan menjadi cairan. Padatan ini dapat bersifat ionik atau polar.

Penyebaran: Penyebaran adalah air yang masuk ke aliran udara dan dibuang ke atmosfer.

Biocide: Bahan kimia yang digunakan untuk mengendalikan populasi mikroorganisme berbahaya dengan membunuh mereka atau menghambat produksinya.

Blowdown: Air yang dibuang dari sistem pendingin untuk mengendalikan konsentrasi garam dan kotoran lain yang tidak diinginkan dalam air yang bersirkulasi. British Thermal Unit: BTU adalah energi panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan suhu 1 pon air hingga 1 derajat Fahrenheit mulai dari 32° F hingga 212° F

Kisaran Pendinginan: Kisaran pendinginan adalah perbedaan suhu antara air panas dan air dingin.

Makeup: Jumlah air yang dibutuhkan untuk menutupi kerugian yang disebabkan oleh aliran, bleed-off, dan penguapan.

Penukar Panas: Ini adalah perangkat yang digunakan untuk menukar panas dari satu zat ke zat lainnya. Pemindahan panas dapat dilakukan melalui kontak langsung atau tidak langsung seperti dalam kondensor tabung.

Kepala Pompa: Tekanan yang diinginkan untuk memaksa air dari menara pendingin melalui seluruh sistem dan kembali di bagian atas menara.

Bohlam Basah: Bohlam basah adalah suhu minimal yang dapat dicapai air untuk penguapan.

Kesimpulan

Menara Pendingin Internasional wajib menjaga semua operasi industri dan bangunan agar efektif dan efisien. Ada beberapa jenis menara pendingin berdasarkan metode pemindahan, aliran udara, atau bahan yang digunakan. Jika tidak segera diatasi dan tidak diperhatikan dengan baik perawatannya, hal ini dapat menyebabkan kerusakan serius pada menara pendingin yang pada akhirnya mengakibatkan biaya energi dan kerusakan unit menara pendingin.

Jadi, jika Anda memiliki menara pendingin dan ingin memeriksa efisiensinya, segera sewa teknisi menara pendingin profesional, dan hemat waktu dan uang Anda. Jangan menunggu masalah meningkat, perawatan preventif selalu lebih hemat biaya daripada perbaikan reaktif.

Baik melalui inovasi teknologi atau pemeriksaan rutin, menjaga menara pendingin Anda dalam kondisi prima akan mendukung keberhasilan jangka panjang operasi Anda.

Tháp giải nhiệt là thiết bị tản nhiệt, giúp đưa nhiệt thừa từ hệ thống vào khí quyển và làm mát máy móc. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và tòa nhà để làm mát bầu khí quyển bên trong và được ưa chuộng hơn do hiệu quả và chức năng của chúng.

Tháp giải nhiệt công nghiệp quốc tế hoạt động trên cơ sở loại bỏ nhiệt thừa từ nước bằng cách bốc hơi một lượng nhỏ nước được phân phối lại qua thiết bị.

Hầu hết các ngành công nghiệp không thể hoạt động thành công nếu không có các thiết bị tháp giải nhiệt, vì chúng đảm bảo trao đổi nhiệt hiệu quả và làm mát thiết bị của ngành công nghiệp bằng cách trích xuất nhiệt thừa.

Bài viết chi tiết này sẽ thảo luận về tháp giải nhiệt, mục đích và tầm quan trọng của chúng, các loại tháp giải nhiệt, cách phát hiện lỗi, v.v.

Mục đích chính của tháp giải nhiệt là gì?

Cần có tháp giải nhiệt nước để làm mát nước, loại bỏ nhiệt có hại dư thừa, đẩy nhiệt lớn của tòa nhà trực tiếp vào khí quyển và đưa nước lạnh hơn trở lại máy làm lạnh.

Tháp giải nhiệt nước nhận nước nóng từ máy làm lạnh. Nước nóng này còn được gọi là nước ngưng tụ. Máy làm lạnh được đặt ở mức thấp hơn, như trong hầm chứa hoặc tầng hầm. Chức năng chính của nó là làm mát nước ấm để nước có thể quay trở lại máy làm lạnh để tiếp nhận thêm nhiệt và quá trình này được tiếp tục.

Các quy trình tháp giải nhiệt quốc tế có thể tạo ra nhiệt quá mức ở dạng nước nóng cần phải được làm lạnh đột ngột. Các tháp giải nhiệt nước nóng loại bỏ nhiệt thừa và làm mát.

Trong tháp giải nhiệt công nghiệp, nước quá nóng từ các quy trình chảy qua các tháp giải nhiệt, phân phối lại và tiếp xúc với không khí mát. Khi nước rơi xuống, nhiệt được trích xuất từ ​​nước nóng thông qua quá trình bay hơi.

Quá trình này được gọi là làm mát bay hơi. Sau đó, nước lạnh lại chảy vào quy trình không khí để làm mát thiết bị và chu trình làm mát hiệu quả này lặp lại liên tục.

Nước được đưa qua các vòi phun khi bộ ngưng tụ nóng đi vào tháp giải nhiệt, phun nước thành những giọt nhỏ trên lớp đệm, cuối cùng làm tăng diện tích bề mặt nước và cho phép chúng mất nhiệt hiệu quả thông qua quá trình bay hơi lớn.

Quạt được đặt ở phía trên cùng của tháp giải nhiệt, dẫn không khí từ đế, di chuyển không khí lên trên và luân chuyển theo mọi hướng của nước ngưng tụ ấm. Không khí sẽ mang theo toàn bộ nhiệt lượng dư thừa thông qua quá trình bốc hơi nước từ tháp giải nhiệt công nghiệp và vào khí quyển.

Các thành phần chính của tháp giải nhiệt

Vật liệu làm đầy:

Vật liệu làm đầy trong tháp giải nhiệt cung cấp diện tích bề mặt tuyệt vời để phân tán nước nóng hiệu quả. Cuối cùng, nó sẽ thúc đẩy và tăng cường tiếp xúc không khí-nước để làm mát hiệu quả và tối đa.

Vòi phun:

Vòi phun hoạt động như một bộ phân phối nước trong tháp giải nhiệt và phun lên vật liệu làm đầy để đảm bảo làm mát đồng đều và lâu dài. Ngoài vật liệu nhựa, các vật liệu khác như PVC, ABS, polypropylene và nylon chứa thủy tinh cũng được sử dụng để phun.

Quạt:

Trong các tháp giải nhiệt quốc tế, quạt được đặt ở phía trên cùng của tháp; chúng hút và đẩy không khí qua hệ thống và hỗ trợ hệ thống thoát nhiệt.

Ứng dụng của Tháp giải nhiệt trong các ngành công nghiệp khác nhau

Nhà máy phát điện:

Trong các nhà máy phát điện, tháp giải nhiệt được sử dụng nhiều vì hiệu quả và tính hữu dụng của chúng, và các nhà máy điện hơi nước sử dụng chúng nhiều hơn nữa. Khi nhiệt được chuyển đổi thành năng lượng cơ học, rất khó để chuyển đổi toàn bộ nhiệt thành công việc cơ học, và tháp giải nhiệt được sử dụng ở đây để chuyển đổi hoàn toàn.

Sưởi ấm và điều hòa không khí:

Những tháp giải nhiệt này cũng được sử dụng trong các hệ thống HVAC trong các tòa nhà dân cư hoặc thương mại. Các hệ thống làm mát này hấp thụ tất cả nhiệt lượng dư thừa từ con người hoặc các thiết bị điện khác như máy tính và A.C.. Chúng được truyền đến tháp giải nhiệt, nơi nhiệt được loại bỏ khỏi khí quyển.

Các ngành công nghiệp:

Trong các nhà máy như đường, may mặc, hóa dầu và lọc dầu khí, tháp giải nhiệt đóng vai trò quan trọng để theo dõi nhiệt độ. Tháp giải nhiệt quốc tế cũng giúp duy trì tuổi thọ hoạt động của máy móc công nghiệp bằng cách ngăn ngừa quá nhiệt và hao mòn.

Tháp giải nhiệt trong Trung tâm dữ liệu

Các trung tâm dữ liệu là những người ủng hộ tối thượng cho cơ sở hạ tầng CNTT trong thời đại kỹ thuật số. Những trung tâm này liên tục sản sinh ra nhiệt lượng đáng kể. Các cơ chế làm mát giúp giữ cho môi trường của chúng mát mẻ và đảm bảo tất cả các chức năng hoạt động chính xác. Trung tâm dữ liệu có thể bị mất điện do quá nhiệt, gây tốn kém và gián đoạn việc bảo trì và sửa chữa các tháp lưu trữ.

Các loại tháp giải nhiệt

Nhiều loại tháp giải nhiệt khác nhau dựa trên luồng khí tạo ra để loại bỏ lượng khí dư thừa, và một số loại như sau.

Tháp giải nhiệt gió cơ học:

Tháp giải nhiệt gió cơ học sử dụng một hoặc nhiều quạt để tạo luồng khí qua tháp. Chúng có luồng khí được thổi bởi một quạt tiêu chuẩn giúp phân tán không khí qua ngành công nghiệp hoặc tòa nhà. Chúng được ưa chuộng hơn làm mát gió tự nhiên vì chức năng của chúng.

Tháp giải nhiệt gió tự nhiên:

Tháp giải nhiệt gió tự nhiên không sử dụng các thiết bị cơ học như quạt để tạo luồng khí. Chúng hoạt động dựa trên chuyển động của không khí tự nhiên để làm mát nước. Chúng không tốn kém, nhưng phải được lắp đặt ngoài trời bằng cách phân tích các điều kiện khí hậu. Những tháp giải nhiệt cao này thường có hình dạng hypebol để có luồng khí thích hợp.

Tháp giải nhiệt gió cưỡng bức:

Trong tháp giải nhiệt gió cưỡng bức, quạt hút không khí vào tháp giải nhiệt và được lắp đặt ở phía dưới và bên hông tháp giải nhiệt. Nó tương tự như tháp giải nhiệt gió cảm ứng. Hiệu suất của nó luôn ổn định và có thể được sử dụng trong các ứng dụng trong nhà, nơi phải xử lý áp suất tĩnh cao.

Tháp làm mát luồng khí cảm ứng:

Quạt được đặt ở phía trên cùng của tháp làm mát luồng khí cảm ứng để đẩy khí nóng ra ngoài. Bộ loại bỏ trôi được sử dụng để tránh bị giữ lại các giọt nước trong không khí thoát ra khỏi luồng khí.

Tháp làm mát luồng khí ngang & luồng khí ngược:

Như tên gọi của nó, trong tháp làm mát luồng khí ngang, nước rơi theo phương thẳng đứng và nhiệt trao đổi không khí đi qua vật liệu và lấp đầy theo hướng nằm ngang. Thác nước theo phương thẳng đứng trong tháp làm mát kiểu luồng khí ngược và không khí chảy qua các khối lấp đầy theo phương thẳng đứng hướng lên trên.

Mẹo tiết kiệm nước

Tháp làm mát tiêu thụ một lượng lớn nước, đặc biệt là trong các hệ thống làm mát ướt. Tuy nhiên, có một số phương pháp có thể được sử dụng để giảm lượng nước sử dụng, chẳng hạn như:

Giảm xả nước

Xả nước là loại bỏ nước có nồng độ chất rắn hòa tan cao khỏi hệ thống. Giảm tần suất xả nước và tái sử dụng nước bất cứ khi nào có thể giúp tiết kiệm nước.

Xử lý nước

Bằng cách xử lý nước trước khi vào tháp làm mát, người vận hành có thể giảm hiện tượng đóng cặn và ăn mòn, cho phép kéo dài chu kỳ giữa các lần thay nước, do đó tiết kiệm nước.

Làm thế nào để khắc phục sự cố sớm để giảm thiểu tổn thất?

Phân tích và xác minh việc khắc phục sự cố sớm của các tháp này có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Sau đây là một số dấu hiệu cảnh báo sớm có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho tháp giải nhiệt:

Tiếng ồn của động cơ

Tiếng động cơ cao và lạ bất thường có thể báo hiệu các vấn đề nghiêm trọng trong máy móc của nó. Tiếng ọc ọc và sủi bọt cao độ từ động cơ này là dấu hiệu rõ ràng của các lỗ thông hơi trong hệ thống làm mát, trong khi tiếng ồn nghiến không thể chịu được là do máy bơm nước bị hỏng.

Hóa đơn tiền điện lớn

Nếu bạn có hóa đơn tiền điện cao hơn bình thường, điều đó có nghĩa là tháp giải nhiệt đang tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mức cần thiết, đó là dấu hiệu rõ ràng cho thấy tháp đang được sử dụng để làm mát không hiệu quả do rỉ sét, đóng cặn, tạo bọt, phát triển sinh học hoặc các lỗi cơ học khác.

Làm sạch rò rỉ từ thiết bị

Kiểm tra khu vực bên dưới máy móc của bạn để xem có bất kỳ chất lỏng màu sáng nào bị tràn không. Hỏng máy bơm nước hoặc bộ tản nhiệt bị lỗi có thể dẫn đến rò rỉ chất làm mát. Một dấu hiệu rò rỉ khác là mức chất làm mát giảm đột ngột. Động cơ quá nhiệt có thể xảy ra do nhiệt thoát ra từ tháp giải nhiệt không đủ do mức chất làm mát thấp.

Các vấn đề thường gặp của tháp giải nhiệt cần sửa chữa khẩn cấp

Theo thời gian và sử dụng liên tục, tháp giải nhiệt có thể gặp phải nhiều vấn đề có thể gây ra

hư hỏng nghiêm trọng. Sau đây là một số vấn đề thường gặp nhất:

Ăn mòn:

Khi kim loại tiếp xúc với nước trong không khí, có nguy cơ cao xảy ra hiện tượng ăn mòn. Trong các tháp giải nhiệt quốc tế, hiện tượng ăn mòn chủ yếu xảy ra ở vật liệu kim loại do thường xuyên sử dụng nước xử lý hóa chất và các chất điện phân khác do bay hơi. Hiện tượng này có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho tháp giải nhiệt, chẳng hạn như rò rỉ, mảnh vụn và hư hỏng thiết bị.

Đóng cặn:

Tích tụ khoáng chất từ ​​nước được sử dụng trong tháp giải nhiệt được gọi là đóng cặn. Khi các khoáng chất này kết hợp với nước, chúng đột nhiên tạo thành các mảnh giống như tấm. Nó có thể chặn và gây cản trở trong các đường ống và làm giảm hiệu quả của hệ thống bằng cách làm hỏng các ống bên trong tháp giải nhiệt.

Ô nhiễm sinh học:

Đó là tạp chất của các vi sinh vật như tảo, nấm hoặc vi khuẩn trong các tháp giải nhiệt quốc tế. Chúng có thể dễ dàng xâm nhập vào nước và phát triển mạnh trong tháp giải nhiệt vì môi trường thích hợp với độ ẩm của chúng. Những chất ô nhiễm có hại này có thể gây ra nhiều vấn đề trong tháp, chẳng hạn như bám bẩn, ăn mòn và bệnh tật.

Các thuật ngữ phổ biến về tháp giải nhiệt mà mọi người nên biết

Chất rắn hòa tan: Đó là chất rắn đang được phân tách thành chất lỏng. Chúng có thể có bản chất ion hoặc phân cực.

Trôi dạt: Trôi dạt là nước đi vào luồng không khí và thải ra khí quyển.

Thuốc diệt khuẩn: Một loại hóa chất được sử dụng để kiểm soát quần thể vi sinh vật có hại bằng cách tiêu diệt chúng hoặc làm chậm quá trình sản xuất của chúng.

Thổi khí: Đó là nước thải ra từ hệ thống làm mát để kiểm soát nồng độ muối và các tạp chất không mong muốn khác trong nước tuần hoàn.

Đơn vị nhiệt Anh: BTU là năng lượng nhiệt cần thiết để tăng nhiệt độ của 1 pound nước lên 1 độ Fahrenheit trong phạm vi từ 32° F đến 212° F

Phạm vi làm mát: Phạm vi làm mát là sự chênh lệch nhiệt độ giữa nước nóng và nước lạnh.

Trang điểm: Là lượng nước cần thiết để bù đắp lượng nước mất mát do chảy tràn, rò rỉ và bốc hơi.

Bộ trao đổi nhiệt: Là thiết bị dùng để trao đổi nhiệt từ chất này sang chất khác. Việc truyền nhiệt có thể được thực hiện bằng tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp như trong bình ngưng tụ dạng ống.

Đầu bơm: Áp suất mong muốn để đẩy nước từ tháp giải nhiệt qua toàn bộ hệ thống và quay trở lại đỉnh tháp.

Bóng ướt: Bóng ướt là nhiệt độ tối thiểu mà nước có thể đạt tới để bốc hơi.

Kết luận

Tháp giải nhiệt quốc tế được khuyến nghị để duy trì hiệu quả cho mọi hoạt động công nghiệp và tòa nhà. Có nhiều loại tháp giải nhiệt dựa trên phương pháp truyền, luồng khí hoặc vật liệu được sử dụng. Nếu không được kiểm tra và không chú ý bảo dưỡng đúng cách, nó có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho tháp giải nhiệt, cuối cùng dẫn đến chi phí năng lượng và sự cố của các đơn vị tháp giải nhiệt.

Vì vậy, nếu bạn sở hữu một tháp giải nhiệt và muốn kiểm tra hiệu quả của chúng, hãy thuê một kỹ thuật viên tháp giải nhiệt chuyên nghiệp ngay hôm nay và tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Đừng đợi đến khi vấn đề leo thang, việc phòng ngừa luôn tiết kiệm chi phí hơn so với việc khắc phục phản ứng.

Cho dù thông qua các cải tiến công nghệ hay kiểm tra thường xuyên, việc giữ cho tháp giải nhiệt của bạn ở tình trạng tốt nhất sẽ hỗ trợ cho sự thành công lâu dài của hoạt động của bạn

冷却塔は、システムから余分な熱を大気中に抽出し、機械を冷却する熱除去装置です。冷却塔は、内部の大気を冷却するために産業や建物で広く使用されており、その効率性と機能性から非常に好まれています。

国際産業用冷却塔は、ユニットを通じて再分配される少量の水を蒸発させることで水から余分な熱を除去するという基礎に基づいて機能します。

ほとんどの産業は、冷却塔ユニットなしではうまく運営できません。冷却塔ユニットは、余分な熱を抽出することで効率的な熱交換と産業機器の冷却を保証するためです。

この詳細な記事では、冷却塔、その目的と重要性、冷却塔の種類、欠陥の検出方法などについて説明します。

冷却塔の主な目的は何ですか?

水冷塔は、水を冷却し、余分な有害な熱を取り除き、建物の大量の熱を直接大気中に放出し、より冷たい水をチラーに戻すために必要です。

水冷塔は、チラーから温水を受け取ります。この温水は、凝縮水とも呼ばれます。チラーは、金庫室や地下室などの低い場所に設置されます。その主な機能は、温水を冷却してチラーに戻してさらに熱を受け取り、プロセスが続行できるようにすることです。

国際的な冷却塔プロセスでは、温水の形で過剰な熱が発生する可能性があり、突然冷却する必要があります。温水冷却塔は余分な熱を取り除き、冷却します。

産業用冷却塔では、プロセスからの過熱水が冷却塔を流れ、再分配され、冷たい空気と接触します。水が落下すると、蒸発プロセスによって温水から熱が抽出されます。

このプロセスは蒸発冷却と呼ばれます。その後、冷却水は空気プロセスに戻り、機器を冷却します。この効率的な冷却サイクルが何度も継続的に繰り返されます。

熱い凝縮器が冷却塔に入ると、水がノズルを通過し、充填物の上に水を小さな水滴に噴霧します。最終的に水表面積が増加し、大量の蒸発によって効果的な熱損失が可能になります。

冷却塔の上部に設置されたファンは、ベースから空気を導き、それを上方に動かし、温かい凝縮器の水をあらゆる方向に循環させます。空気は、工業用冷却塔から水の蒸発によって余分な熱をすべて運び、大気中に放出します。

冷却塔の主要コンポーネント

充填材:

冷却塔の充填材は、熱水を効果的に拡散するための優れた表面積を提供します。最終的には、空気と水の接触を促進し、強化して、効率的で最大限の冷却を実現します。

スプレー ノズル:

スプレー ノズルは、冷却塔の水分配器として機能し、充填材にスプレーして、一貫した長期的な冷却を保証します。プラスチック材料の他に、PVC、ABS、ポリプロピレン、ガラス入りナイロンなどの他の材料もスプレーに使用されます。

ファン:

国際的な冷却塔では、ファンは塔の上部に設置され、空気を吸い込んでシステム内に押し出し、熱損失システムに役立ちます。

さまざまな産業における冷却塔の用途

発電所:

発電所では、効率性と有用性から冷却塔が広く利用されており、蒸気発電所ではさらに多く使用されています。熱が機械エネルギーに変換されるとき、すべての熱を機械的な仕事に変換するのは困難であり、ここでは冷却塔を使用して完全に変換します。

暖房と空調:

これらの冷却塔は、住宅や商業ビルの HVAC システムでも使用されています。これらの冷却システムは、人やコンピューターやエアコンなどの他の電気機器からの余分な熱をすべて吸収します。それらは冷却塔に転送され、そこで大気から除去されます。

産業:

砂糖、衣料品、石油化学、石油およびガス精製所などの工場では、冷却塔は温度を監視するために不可欠です。国際的な冷却塔は、過熱や摩耗を防ぐことで、産業機械の運用寿命を維持するのにも役立ちます。

データセンターの冷却塔

データセンターは、デジタル時代の IT インフラストラクチャの究極のサポーターです。これらのセンターには、継続的に大量の熱が発生します。冷却機構は、環境を涼しく保ち、すべての機能が正しく動作するようにするのに役立ちます。データセンターは過熱により停電する可能性があり、冷却塔の保守と修理にコストがかかり、混乱を招く可能性があります。

冷却塔の種類

さまざまな冷却塔は、余分な空気を排出するために利用できる気流生成に基づいており、その一部は次のとおりです。

機械通風式冷却塔:

機械通風式冷却塔は、単一または複数のファンを使用して、塔を通る空気の流れを作り出します。標準ファンによって強制的に空気が送り込まれ、産業や建物全体に空気が広がります。機能性から、自然通風式冷却塔よりも好まれています。

自然通風式冷却塔:

自然通風式冷却塔は、ファンなどの機械装置を使用して空気の流れを作りません。自然な空気の動きを利用して水を冷却します。コストはかかりませんが、気候条件を分析して屋外に設置する必要があります。これらの背の高い冷却塔は、適切な空気の流れを得るために、通常、双曲面形状になっています。

強制通風式冷却塔:

強制通風式冷却塔では、ファンが空気を冷却塔に引き込み、冷却塔の底部と側面に設置されます。これは、誘引通風式冷却塔に似ています。その性能は常に安定しており、高い静圧を処理する必要がある屋内用途で利用できます。

誘引通風冷却塔:

誘引通風冷却塔の上部にはファンが設置され、熱気を排出します。ドリフトエリミネーターは、流れから出る空気に水滴が閉じ込められないようにするために使用されます。

クロスフローおよびカウンターフロー冷却塔:

その名の通り、クロスフロー冷却塔では、水が垂直に流れ、空気の熱交換が材料を通過して水平方向に充填されます。カウンターフロータイプの冷却塔では、水は垂直に流れ、空気は充填物を通って垂直に上向きに流れます。

節水のヒント

冷却塔は、特に湿式冷却システムでは大量の水を消費します。ただし、次のようないくつかの方法を使用して水の使用量を削減できます。

ブローダウンの削減

ブローダウンとは、溶解した固形物濃度の高い水をシステムから除去することです。ブローダウンの頻度を減らし、可能な限り水を再利用すると、節水に役立ちます。

水処理

冷却塔に入る前に水を処理することで、スケールや腐食を軽減でき、水交換の間隔を長くして水を節約できます。

損失を最小限に抑えるために早期にトラブルシューティングするには?

これらのタワーの早期トラブルシューティングを分析して検証することで、時間と費用を節約できます。冷却塔に重大な損傷を引き起こす可能性のある早期警告サインは次のとおりです。

エンジン音

異常に高い奇妙なエンジン音は、機械に重大な問題があることを示している可能性があります。このエンジンからのゴボゴボと泡立つような高音は、冷却システムに空気穴があることの明らかな兆候であり、耐え難い軋む音は損傷したウォーターポンプが原因です。

膨大な電気代

通常よりも電気代が高い場合、それは冷却塔が必要以上にエネルギーを消費していることを意味し、錆び、スケール、泡立ち、生物の増殖、またはその他の機械的故障により、冷却塔が非効率的な冷却に使用されていることを明確に示しています。

機器からの漏れを解消

機械の下の領域を調べて、明るい色の液体がこぼれていないか確認してください。ウォーターポンプの損傷やラジエーターの故障は、冷却剤の漏れにつながる可能性があります。漏れのもう 1 つの兆候は、冷却剤レベルの突然の低下です。エンジンの過熱は、冷却水レベルが低いために冷却塔から適切に熱が除去されないことで発生することがあります。

緊急修理が必要な冷却塔の一般的な問題

時間の経過と継続的な使用により、冷却塔は深刻な損傷を引き起こす可能性のある多くの問題に直面する可能性があります。最も一般的な問題のいくつかは次のとおりです。

腐食:

金属が空気中の水と接触すると、腐食が発生するリスクが高くなります。国際的な冷却塔では、水の化学処理やその他の電解質の蒸発による頻繁な使用により、腐食は主に金属材料で発生します。漏れ、破片、機器の損傷など、冷却塔に深刻な損傷を引き起こす可能性があります。

スケーリング:

冷却塔で使用される水からのミネラルの蓄積は、スケーリングと呼ばれます。これらのミネラルが水と混ざると、突然プレート状の破片になります。パイプを塞いで妨げ、冷却塔内のチューブを損傷してシステムの効率を最小限に抑える可能性があります。

生物学的汚染:

これは、国際的な冷却塔における藻類、菌類、細菌などの微生物の不純物です。これらは簡単に水に入り込み、湿度と適切な環境のため冷却塔で繁殖することができます。これらの有害な汚染は、汚れ、腐食、病気など、冷却塔でさまざまな問題を引き起こす可能性があります。

誰もが知っておくべき一般的な冷却塔用語

溶解固形物: 液体に溶解している固形物です。イオン性または極性の性質を持つ場合があります。

ドリフト: ドリフトは、空気の流れに乗って大気中に排出される水です。

殺生物剤: 有害な微生物を殺したり、その生成を遅らせたりすることで、その個体数を制御するために使用される化学物質です。

ブローダウン: 循環水中の塩分濃度やその他の不要な不純物を制御するために冷却システムから排出される水です。

英国熱量単位: BTU は、1 ポンドの水の温度を華氏 1 度 (華氏 32 度から 212 度) 上げるために必要な熱エネルギーです。

冷却範囲: 冷却範囲とは、温水と冷水の温度差です。

補給: ドリフト、ブリードオフ、蒸発によって生じる損失を補うために必要な水の量です。

熱交換器: ある物質から別の物質に熱を交換するために使用される装置です。熱の伝達は、直接接触によって行うことも、チューブ コンデンサーのように間接的に行うこともできます。

揚程: 冷却塔からシステム全体に水を流し、塔の上部に戻すために必要な圧力です。

湿球温度: 湿球温度は、水が蒸発できる最低温度です。

結論

国際冷却塔は、すべての産業および建物の運用を効果的かつ効率的に保つために不可欠です。冷却塔には、移送方法、気流、または使用される材料に基づいて複数のタイプがあります。チェックされずにメンテナンスに適切な注意を払わないと、冷却塔に重大な損傷を与える可能性があり、最終的にはエネルギーコストと冷却塔ユニットの故障につながります。

したがって、冷却塔を所有していて、その効率をチェックしたい場合は、今すぐプロの冷却塔技術者を雇って、時間とお金を節約してください。問題が拡大するのを待たないでください。予防的なケアは、事後対応の修正よりも常に費用対効果が高いです。

技術革新を通じてであれ、定期的な検査を通じてであれ、冷却塔を最高の状態に保つことは、事業の長期的な成功をサポートします。

หอคอยระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์ระบายความร้อนที่ดึงความร้อนส่วนเกินออกจากระบบสู่ชั้นบรรยากาศและทำให้เครื่องจักรเย็นลง หอคอยระบายความร้อนถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและอาคารต่างๆ เพื่อทำให้ชั้นบรรยากาศภายในเย็นลง และเป็นที่นิยมอย่างมากเนื่องจากมีประสิทธิภาพและการทำงาน

หอคอยระบายความร้อนในอุตสาหกรรมระดับสากลทำงานโดยยึดหลักการกำจัดความร้อนส่วนเกินออกจากน้ำโดยการระเหยน้ำจำนวนเล็กน้อยซึ่งจะถูกกระจายไปทั่วหน่วย

อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่สามารถดำเนินการได้อย่างประสบความสำเร็จหากไม่มีหน่วยหอคอยระบายความร้อน เนื่องจากหน่วยเหล่านี้ช่วยให้แลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้เครื่องจักรของอุตสาหกรรมเย็นลงโดยการดึงความร้อนส่วนเกินออกมา

บทความโดยละเอียดนี้จะกล่าวถึงหอคอยระบายความร้อน วัตถุประสงค์และความสำคัญของหอคอยระบายความร้อน ประเภทของหอคอยระบายความร้อน วิธีตรวจจับข้อบกพร่อง และอื่นๆ

หอคอยระบายความร้อนมีวัตถุประสงค์หลักอะไร

หอคอยระบายความร้อนด้วยน้ำมีความจำเป็นในการระบายความร้อนของน้ำ กำจัดความร้อนที่เป็นอันตรายส่วนเกิน ขับความร้อนขนาดใหญ่ของอาคารออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยตรง และส่งคืนน้ำเย็นกว่าไปยังเครื่องทำความเย็น

หอคอยระบายความร้อนด้วยน้ำจะรับน้ำร้อนจากเครื่องทำความเย็น น้ำร้อนนี้เรียกอีกอย่างว่าน้ำควบแน่น เครื่องทำความเย็นจะอยู่ที่ระดับที่ต่ำกว่า เช่น ในห้องนิรภัยหรือห้องใต้ดิน หน้าที่หลักคือทำให้อุณหภูมิของน้ำอุ่นเย็นลง เพื่อให้สามารถส่งกลับไปยังเครื่องทำความเย็นเพื่อรับความร้อนมากขึ้น และกระบวนการดังกล่าวจะดำเนินต่อไป

กระบวนการของหอระบายความร้อนระดับสากลสามารถผลิตความร้อนมากเกินไปในรูปแบบน้ำร้อน ซึ่งจำเป็นต้องทำให้เย็นลงทันที หอระบายความร้อนด้วยน้ำร้อนจะขจัดความร้อนส่วนเกินและทำให้เย็นลง

ในหอระบายความร้อนในอุตสาหกรรม น้ำที่ร้อนเกินไปจากกระบวนการจะไหลผ่านหอระบายความร้อน กระจายออกไป และสัมผัสกับอากาศเย็น เมื่อน้ำตกลงมา ความร้อนจะถูกดึงออกจากน้ำร้อนผ่านกระบวนการระเหย

กระบวนการนี้เรียกว่าการระบายความร้อนด้วยการระเหย จากนั้น น้ำเย็นจะไหลกลับเข้าสู่กระบวนการอากาศเพื่อทำให้อุปกรณ์เย็นลง และวงจรระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพนี้จะทำซ้ำอย่างต่อเนื่องซ้ำแล้วซ้ำเล่า

น้ำจะไหลผ่านหัวฉีดเมื่อคอนเดนเซอร์ร้อนเข้าไปในหอระบายความร้อน ซึ่งจะพ่นน้ำเป็นละอองเล็กๆ เหนือส่วนที่เติมน้ำ ส่งผลให้พื้นผิวของน้ำเพิ่มขึ้นในที่สุด และทำให้สูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการระเหยในปริมาณมาก พัดลมซึ่งวางอยู่ที่ด้านบนของหอระบายความร้อน จะนำอากาศจากฐาน เคลื่อนขึ้นด้านบน และหมุนเวียนน้ำคอนเดนเซอร์ที่อุ่นไปในทุกทิศทาง อากาศจะนำความร้อนส่วนเกินทั้งหมดผ่านการระเหยของน้ำจากหอระบายความร้อนในอุตสาหกรรมไปสู่บรรยากาศ

ส่วนประกอบหลักของหอระบายความร้อน

วัสดุเติม:

วัสดุเติมในหอระบายความร้อนให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมเพื่อกระจายน้ำร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในท้ายที่สุด วัสดุนี้จะส่งเสริมและเพิ่มการสัมผัสระหว่างอากาศกับน้ำเพื่อการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและสูงสุด

หัวฉีดสเปรย์:

หัวฉีดสเปรย์ทำหน้าที่เป็นตัวกระจายน้ำในหอระบายความร้อนและฉีดพ่นวัสดุเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนจะสม่ำเสมอและยาวนาน นอกจากวัสดุพลาสติกแล้ว วัสดุอื่นๆ เช่น PVC, ABS, โพลิโพรพิลีน และไนลอนที่เติมแก้วยังใช้สำหรับฉีดพ่นอีกด้วย

พัดลม:

ในหอระบายความร้อนระดับสากล พัดลมจะถูกวางไว้ที่ด้านบนของหอ พัดลมจะดึงและดันอากาศผ่านระบบและช่วยในระบบที่สูญเสียความร้อน การประยุกต์ใช้หอหล่อเย็นในอุตสาหกรรมต่างๆ

โรงไฟฟ้า:

ในโรงไฟฟ้า หอหล่อเย็นถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีประสิทธิภาพและมีประโยชน์ และโรงไฟฟ้าพลังไอน้ำก็ใช้หอหล่อเย็นมากขึ้นไปอีก เมื่อความร้อนถูกแปลงเป็นพลังงานกล การแปลงความร้อนทั้งหมดให้เป็นงานกลจึงเป็นเรื่องท้าทาย ดังนั้นจึงต้องใช้หอหล่อเย็นในการแปลงความร้อนทั้งหมด

ระบบทำความร้อนและปรับอากาศ:

หอหล่อเย็นเหล่านี้ยังใช้ในระบบ HVAC ในอาคารที่พักอาศัยหรือเชิงพาณิชย์ ระบบทำความเย็นเหล่านี้จะดูดซับความร้อนส่วนเกินทั้งหมดจากผู้คนหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ เช่น คอมพิวเตอร์และเครื่องปรับอากาศ ความร้อนเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังหอหล่อเย็น ซึ่งจะถูกกำจัดออกจากชั้นบรรยากาศ

อุตสาหกรรม:

ในโรงงานต่างๆ เช่น โรงกลั่นน้ำตาล เสื้อผ้า ปิโตรเคมี และน้ำมันและก๊าซ หอหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการติดตามอุณหภูมิ หอหล่อเย็นระดับสากลยังช่วยรักษาอายุการใช้งานของเครื่องจักรในอุตสาหกรรมโดยป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอ

หอหล่อเย็นในศูนย์ข้อมูล

ศูนย์ข้อมูลเป็นผู้สนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีขั้นสูงสุดในยุคดิจิทัล ศูนย์เหล่านี้เป็นแหล่งผลิตความร้อนจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง กลไกการระบายความร้อนช่วยให้สภาพแวดล้อมเย็นสบายและช่วยให้มั่นใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง ศูนย์ข้อมูลอาจดับเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงและสร้างความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมหอเครื่องมือ

ประเภทของหอคอยระบายความร้อน

หอคอยระบายความร้อนต่างๆ ขึ้นอยู่กับการสร้างการไหลของอากาศที่มีอยู่เพื่อสกัดส่วนเกิน และบางส่วนมีดังต่อไปนี้

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างลมเชิงกล:

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างลมเชิงกลใช้พัดลมตัวเดียวหรือหลายตัวเพื่อสร้างการไหลของอากาศผ่านหอคอย หอคอยเหล่านี้ถูกบังคับด้วยอากาศโดยพัดลมมาตรฐานที่กระจายอากาศไปทั่วอุตสาหกรรมหรืออาคาร หอคอยเหล่านี้ได้รับความนิยมมากกว่าการระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติเนื่องจากฟังก์ชันการทำงาน

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติ:

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างธรรมชาติไม่ใช้เครื่องจักรกล เช่น พัดลมในการสร้างการไหลของอากาศ หอคอยทำงานโดยอาศัยการเคลื่อนที่ของอากาศตามธรรมชาติเพื่อทำให้น้ำเย็นลง หอคอยเหล่านี้ไม่แพง แต่ต้องติดตั้งไว้กลางแจ้งโดยวิเคราะห์สภาพภูมิอากาศ หอคอยระบายความร้อนสูงเหล่านี้โดยทั่วไปจะมีรูปร่างไฮเปอร์โบลิกเพื่อให้ได้การไหลของอากาศที่เหมาะสม

หอคอยระบายความร้อนแบบร่างลมบังคับ:

ในหอคอยระบายความร้อนแบบร่างลมบังคับ พัดลมจะดึงอากาศเข้าไปในหอคอยระบายความร้อนและติดตั้งไว้ที่ด้านล่างและด้านข้างของหอคอยระบายความร้อน ซึ่งคล้ายกับหอคอยระบายความร้อนแบบร่างลมเหนี่ยวนำ ประสิทธิภาพการทำงานจะเสถียรเสมอและสามารถใช้ในงานภายในอาคารที่ต้องมีการบำบัดแรงดันสถิตย์สูง

หอคอยระบายความร้อนแบบกระแสลมเหนี่ยวนำ:

พัดลมจะถูกวางไว้ที่ด้านบนในหอคอยระบายความร้อนแบบกระแสลมเหนี่ยวนำเพื่อส่งเสริมให้อากาศร้อนไหลออก เครื่องกำจัดการเคลื่อนตัวใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บหยดน้ำในอากาศที่ออกจากกระแสน้ำ

หอคอยระบายความร้อนแบบไหลขวางและไหลสวนทาง:

ตามชื่อที่บ่งบอก ในหอคอยระบายความร้อนแบบไหลขวาง น้ำจะตกลงมาในแนวตั้ง และความร้อนจากการสลับอากาศจะผ่านวัสดุและเติมเต็มในทิศทางแนวนอน น้ำตกในหอคอยระบายความร้อนแบบไหลสวนทางจะเป็นแนวตั้ง และอากาศจะไหลผ่านสารเติมในแนวตั้งขึ้นด้านบน

เคล็ดลับการอนุรักษ์น้ำ

หอคอยระบายความร้อนใช้ปริมาณน้ำจำนวนมาก โดยเฉพาะในระบบระบายความร้อนแบบเปียก อย่างไรก็ตาม มีวิธีต่างๆ หลายวิธีที่สามารถนำมาใช้เพื่อลดการใช้น้ำ เช่น:

การลดการระบายลม

การระบายลมหมายถึงการกำจัดน้ำที่มีของแข็งที่ละลายอยู่ในความเข้มข้นสูงออกจากระบบ การลดความถี่ในการระบายน้ำและการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ทุกครั้งที่ทำได้ช่วยประหยัดน้ำได้

การบำบัดน้ำ

โดยการบำบัดน้ำก่อนที่จะเข้าสู่หอหล่อเย็น ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดการเกิดตะกรันและการกัดกร่อน ซึ่งทำให้สามารถหมุนเวียนน้ำได้นานขึ้นระหว่างการเปลี่ยนน้ำ จึงช่วยประหยัดน้ำได้

จะแก้ไขปัญหาแต่เนิ่นๆ เพื่อลดการสูญเสียได้อย่างไร

การวิเคราะห์และยืนยันการแก้ไขปัญหาหอหล่อเย็นเหล่านี้แต่เนิ่นๆ จะช่วยประหยัดเวลาและเงินได้ ต่อไปนี้คือสัญญาณเตือนล่วงหน้าบางประการที่อาจทำให้หอหล่อเย็นได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง:

เสียงเครื่องยนต์

เสียงเครื่องยนต์ที่สูงและผิดปกติอาจเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงปัญหาร้ายแรงของเครื่องจักร เสียงสูงที่ดังก้องในท่อน้ำเป็นสัญญาณที่ชัดเจนของรูอากาศในระบบหล่อเย็น ในขณะที่เสียงบดที่ทนไม่ได้เกิดจากปั๊มน้ำที่เสียหาย

ค่าไฟฟ้าที่สูงลิ่ว

หากคุณมีค่าไฟฟ้ามากกว่าปกติ แสดงว่าหอหล่อเย็นใช้พลังงานมากกว่าที่จำเป็น ซึ่งเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่าหอหล่อเย็นกำลังถูกใช้งานเพื่อระบายความร้อนอย่างไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากเกิดสนิม ตะกรัน ฟอง การเจริญเติบโตของสิ่งมีชีวิต หรือความล้มเหลวทางกลไกอื่นๆ

ขจัดรอยรั่วจากอุปกรณ์

ตรวจสอบบริเวณใต้เครื่องจักรของคุณว่ามีของเหลวสีสดใสหกอยู่หรือไม่ ความเสียหายต่อปั๊มน้ำหรือหม้อน้ำที่ชำรุดอาจส่งผลให้มีการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น สัญญาณอีกอย่างของการรั่วไหลคือระดับน้ำหล่อเย็นลดลงอย่างกะทันหัน เครื่องยนต์ร้อนเกินไปอาจเกิดจากการระบายความร้อนออกจากหอหล่อเย็นไม่เพียงพอเนื่องจากระดับน้ำหล่อเย็นต่ำ

ปัญหาทั่วไปของหอหล่อเย็นที่ต้องซ่อมแซมด่วน

หอหล่อเย็นอาจประสบปัญหาต่างๆ มากมายเมื่อเวลาผ่านไปและใช้งานต่อเนื่อง ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงได้ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดบางประการมีดังต่อไปนี้:

การกัดกร่อน:

เมื่อโลหะสัมผัสกับน้ำในอากาศ มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการกัดกร่อน ในหอหล่อเย็นระดับสากล การกัดกร่อนส่วนใหญ่เกิดขึ้นกับวัสดุโลหะเนื่องจากการใช้สารเคมีบำบัดน้ำและอิเล็กโทรไลต์อื่นๆ บ่อยครั้งเนื่องจากการระเหย การกัดกร่อนอาจทำให้หอหล่อเย็นได้รับความเสียหายร้ายแรง เช่น การรั่วไหล เศษซาก และความเสียหายของอุปกรณ์

การเกิดตะกรัน:

การสะสมของแร่ธาตุจากน้ำที่ใช้ในหอหล่อเย็นเรียกว่าการเกิดตะกรัน เมื่อแร่ธาตุเหล่านี้รวมเข้ากับน้ำ แร่ธาตุเหล่านี้จะก่อตัวเป็นแผ่นทันที ซึ่งอาจอุดตันและทำให้ท่ออุดตัน และลดประสิทธิภาพของระบบลงโดยทำลายท่อภายในหอหล่อเย็น

การปนเปื้อนทางชีวภาพ:

เป็นสิ่งสกปรกของจุลินทรีย์ เช่น สาหร่าย เชื้อรา หรือแบคทีเรียในหอหล่อเย็นนานาชาติ จุลินทรีย์เหล่านี้สามารถเข้าไปในน้ำได้ง่ายและสามารถเจริญเติบโตในหอหล่อเย็นได้เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสมต่อความชื้น การปนเปื้อนที่เป็นอันตรายเหล่านี้อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ ในหอหล่อเย็น เช่น ตะกรัน การกัดกร่อน และโรค

คำศัพท์ทั่วไปเกี่ยวกับหอหล่อเย็นที่ทุกคนควรรู้

ของแข็งที่ละลายน้ำได้: เป็นของแข็งที่ถูกทำให้เป็นของเหลว ของแข็งเหล่านี้อาจมีประจุไฟฟ้าหรือขั้วไฟฟ้าก็ได้

การพัดพา: การพัดพาคือน้ำที่ไหลไปตามกระแสลมและถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ สารชีวฆ่า: สารเคมีที่ใช้ควบคุมจำนวนจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายโดยการฆ่าหรือชะลอการผลิต

โบลดาวน์: เป็นน้ำที่ระบายออกจากระบบทำความเย็นเพื่อควบคุมความเข้มข้นของเกลือและสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการอื่นๆ ในน้ำที่หมุนเวียน

หน่วยความร้อนอังกฤษ: BTU คือพลังงานความร้อนที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิของน้ำ 1 ปอนด์เป็น 1 องศาฟาเรนไฮต์ โดยอยู่ในช่วง 32° F ถึง 212° F

ช่วงการทำความเย็น: ช่วงการทำความเย็นคือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ำร้อนและน้ำเย็น

ส่วนประกอบ: คือปริมาณน้ำที่จำเป็นเพื่อชดเชยการสูญเสียที่เกิดจากการไหลออก การระเหย และการระเหย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เป็นอุปกรณ์ที่ใช้แลกเปลี่ยนความร้อนจากสารหนึ่งไปยังอีกสารหนึ่ง การถ่ายเทความร้อนสามารถทำได้โดยการสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อม เช่น ในคอนเดนเซอร์ท่อ

หัวปั๊ม: แรงดันที่ต้องการเพื่อบังคับให้น้ำจากหอทำความเย็นผ่านระบบทั้งหมดและไหลกลับที่ด้านบนสุดของหอ หลอดเปียก: หลอดเปียกคืออุณหภูมิขั้นต่ำที่น้ำจะเข้าถึงได้เพื่อให้ระเหยได้

สรุป

หอระบายความร้อนระดับสากลมีไว้เพื่อให้การดำเนินงานด้านอุตสาหกรรมและอาคารทั้งหมดมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล มีหอระบายความร้อนหลายประเภทขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอน การไหลของอากาศ หรือวัสดุที่ใช้ หากไม่ได้รับการตรวจสอบและไม่ใส่ใจในการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม อาจทำให้หอระบายความร้อนได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง ซึ่งท้ายที่สุดแล้วส่งผลต่อต้นทุนพลังงานและการพังของยูนิตหอระบายความร้อน

ดังนั้น หากคุณมีหอระบายความร้อนและต้องการตรวจสอบประสิทธิภาพ ให้จ้างช่างเทคนิคหอระบายความร้อนมืออาชีพในวันนี้เพื่อประหยัดเวลาและเงิน อย่ารอให้ปัญหาลุกลาม การดูแลป้องกันมักคุ้มทุนกว่าการแก้ไขแบบรับมือเสมอ

ไม่ว่าจะผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีหรือการตรวจสอบตามปกติ การดูแลหอระบายความร้อนให้อยู่ในสภาพที่ดีที่สุดจะสนับสนุนความสำเร็จในระยะยาวของการดำเนินงานของคุณ