冷却塔は HVAC システムの不可欠な部分であり、熱伝達と熱管理を促進するさまざまな産業、商業、および施設で不可欠です。ただし、冷却塔のコンポーネントと部品を継続的に使用すると、破片やほこりが蓄積したり、水媒介病原菌が増殖したり、鉱物堆積物が蓄積したりする可能性があります。これらはすべて、冷却塔の全体的なパフォーマンスと生産性を妨げる可能性があります。したがって、適切に機能させるには、定期的なメンテナンスと清掃が強く推奨されます。

この記事では、冷却塔の清掃方法、その利点、および注意事項について、ステップバイステップのガイドについて説明します。このブログでは、ベストプラクティス、安全プロトコル、および専門家の推奨事項について説明します。

冷却塔を清掃する必要がある理由

冷却塔を効率的に機能させるには、定期的に清掃プロセスを維持する必要があります。

冷却塔の適切なメンテナンスと徹底的な清掃は、効率を損ない、健康リスクをもたらす可能性のある有害な不純物や破片を排除し、定期的な清掃を行うために不可欠です。定期的な冷却塔の重要な利点は次のとおりです。

詰まりの防止: 定期的に塔を清掃すると、スプレー ノズル、充填材、排水管、配水システムなどのさまざまな部分にゴミ、汚れ、生物の繁殖が詰まるのを防ぐことができます。定期的な清掃により、塔に継続的に蓄積されるマグネシウム、カルシウム、その他のミネラルも除去されます。これらのゴミをすべて除去することで、冷却塔の全体的なパフォーマンスと適切な動作を向上させることができます。

効率とパフォーマンスの向上: 清掃により、気流の制限がなくなり、水流の熱伝達率、冷却能力、システムの信頼性が向上します。これらすべてにより、最適な効率とパフォーマンスが向上します。これにより、エネルギー消費が削減され、運用コストが下がり、機器の寿命が延びます。

熱伝達の向上: 定期的な清掃プロセスにより、塔の基本的な動作も改善され、熱伝達プロセスがアップグレードされて水が冷却されます。ブロックや妨害物質が洗い流され、その他の必要なメンテナンスが完了すると、最終的には水と空気の間の熱伝達が向上します。

病気のリスクを軽減: これらのタワーの基本的な役割は水を冷却することであるため、水媒介病原菌、特にレジオネラ菌の増殖を招き、バイオフィルムの形成を促進する可能性があります。したがって、定期的な清掃は、このような健康リスクを防ぎ、安全な作業環境を確保する上で不可欠です。

コスト削減: 冷却塔を定期的に消毒および洗浄すると、エネルギー消費が約 20% 削減され、メンテナンスおよび修理コストが削減されます。また、汚れや破片を除去することで腐食やスケールの発生を防ぎ、寿命と運用上のメリットを向上させることができます。

冷却塔の目視検査

冷却塔の清掃プロセスの最初のステップは、エリア全体の徹底的な目視検査と分析です。最大限の効率を確保し、損傷の兆候を早期にトラブルシューティングするには、少なくとも 1 か月は完全な目視検査を行う必要があります。

清掃当日の冷却塔の完全な検査により、すぐに対処して修理する必要があるすべての領域が明らかになり、冷却塔の部品の修理や交換などのコストのかかる解決策を回避できます。主に次の点に重点を置く必要があります:

スケール、腐食、漏れなどの目に見える損傷の兆候。

微生物のミネラルが蓄積または詰まっている場合は、メディアを補充してください。

冷却塔のモーター、ファン、ギアボックス、またはその他の機器から突然の異音や振動。

温水タンクに目に見えるスラッシュ。

スプレー ノズルまたは給水システムの詰まり。

これらすべての領域を調べた後、ドリフト エリミネーターを検査し、冷却能力を高めて効率的に動作させるために追加のメンテナンスとクリーニングが必要な領域を記録します。

有害な化学物質から身を守る

微生物の有害な化学物質 (微生物の増殖) を扱う場合は、自己保護が最優先です。冷却塔を清掃している間は、皮膚を刺激するだけでなく呼吸障害やアレルギーを引き起こす可能性のある、病原性微生物や危険な化学物質に感染するリスクが高くなります。目視検査の後、すぐに清掃する必要がある領域を決定したら、タグアウト手順を使用してファンと冷却塔システム全体をシャットダウンし、誤って起動しないようにします。稼働中の冷却塔を清掃すると危険が伴い、清掃員が死んでしまうこともあります。

次のような個人用保護具 (PPE) を着用してください:

目の保護用安全メガネ: メガネで有害なガス、飛沫、汚れから目を保護します。

手袋: 危険な化学物質、洗浄剤、その他の野生物質との直接接触を防ぎます。また、肌を保護するために長袖のシャツを着用してください。

マスク: 冷却塔の詰まり箇所を清掃および洗浄する際に、危険なガスや物質が漏れているのは明らかです。不快な事故を防ぐために、マスクなどの高品質の呼吸保護具を着用してください。

滑り止めブーツ: 濡れた表面で作業する際は、転倒を防ぐために滑り止めブーツを着用してください。

冷却塔の電源を切り、ゴミを取り除く

清掃を始めるには、まず、周囲に人がいないことを確認し、関係者に知らせてください。ファンとポンプの電源を切り、入口バルブと出口バルブを閉じます。これらのチラーは、サイズと用途に応じて、通常 480V から 13.8kV またはそれ以上の高電圧で動作します。冷却塔の清掃中に安全を確保するには、次の手順に従ってください。

メンテナンスの前にシステムをシャットダウンします。

電圧テスターを使用して、ゼロエネルギー状態であることを確認します。

ブレーカーなどの電気絶縁装置を使用します。

感電を防ぐために、機器と人員を接地します。

事故を防ぎ、コンプライアンスを確保し、安全な作業環境を維持するために、定期的なトレーニング セッションを実施します。

システムの電源を慎重に切った後、周囲のエリアを片付け、外部スクリーン、ルーバー、アクセス パネルを取り外して、内部のゴミや障害物を清掃します。

化学消毒

冷却塔を効果的に消毒するには、適切な化学薬品を選択することが重要です。冷却塔の化学洗浄に最適な材料を選択する方法は、基本的に、塔システムの材料と汚染物質または堆積物の種類によって異なります。

通常、冷却塔の洗浄には、化学消毒剤と洗浄方法の組み合わせが採用されます。たとえば、

さび、スケール、および鉱物堆積物を除去するには、ホスホネートや重炭酸塩などの酸性洗浄剤が推奨されます。これらの洗浄剤には、さびの除去に役立つリン酸と塩酸 (Hcl) が豊富に含まれています。

藻類や細菌 (低品質の水に存在) などの微生物の成長を抑制および殺すために、さまざまな殺生物剤が使用されます。市場には、微生物の種類と免疫に基づいて冷却塔を消毒するための複数の種類の殺生物剤があります。一般的な殺虫剤には、塩素 (Cl)、二酸化塩素、過酸化水素、イソチアゾリノン、アンモニウム化合物などがあります。

粘着性の油、バイオフィルム、シルト、グリース、有機堆積物の洗浄には、アルカリ性洗浄剤が最適です。たとえば、水酸化カリウム (KoH)、水酸化ナトリウム (NaOH)、炭酸ナトリウム、リン酸などです。

炭酸ナトリウムとその重炭酸塩、硫酸、クエン酸、または苛性ソーダは、通常、冷却塔水の pH を調整し、水処理を行い、スケールや腐食の可能性を回避するために水質を維持するために使用されます。

これらの化学物質を取り扱う際は、必ず指示とガイドラインに従ってください。さらに、より良い結果を得るためには、これらの消毒剤を選択して使用する専門家の存在が不可欠です。

充填媒体と充填材料を洗浄する

充填媒体と充填材料は熱伝達に不可欠であり、破片や汚染があると塔の有効性が低下する可能性があります。したがって、冷却塔の効率とパフォーマンスを維持するには、これらを定期的に洗浄することが不可欠です。これらの充填パックと充填セクションには、次のような多くの機能があります。

水と空気の熱交換のための表面積を大きくします。

タワー全体でスムーズで効率的な水の循環を可能にします。

破片や堆積物を捕捉することで詰まりや閉塞を防ぎ、途切れることのない空気の流れと水の流れを確保します。

タワーの性能を妨げる細菌や藻などの生物の増殖を抑制します。

清掃するには、充填媒体と材料の損傷や摩耗を検査し、大きな破片や堆積物を取り除くことから始めます。低圧ウォータージェットまたはスプレーノズルを使用して充填媒体を清掃し、冷却塔専用の洗浄液または洗剤を塗布します。

充填材を 30 ～ 60 分間浸した後、きれいな水で十分にすすいで汚れと洗浄液を取り除きます。損傷した充填材を検査して交換し、冷却塔を組み立てて再起動します。

ホットデッキを洗浄する

ホットデッキは、冷却塔システムの最上部で、ここから熱い工業用水が小さな水滴の形で充填媒体に分配されます。スプレーノズル、充填材、または配水管に詰まりがあると、熱伝達率が低下し、最終的には冷却が不十分で非効率的になります。

まず、ホットデッキ、すべての穴、およびスプレーノズルを洗浄して、堆積物、鉱物堆積物、スケール、腐食を徹底的に洗い流します。これらの領域を洗浄することで、完全な洗浄と化学処理の後に配水水から不純物や破片が混入するのを防ぐことができます。ブラシまたは中圧洗浄機を使用して、ホットデッキの表面堆積物と汚染物質を除去して洗浄します。

硬いブラシの高圧水スプレーを使用すると、最終的にホットデッキが損傷する可能性があるため、注意してください。ホットデッキをぬるま湯で徹底的に洗い流し、残っている破片と洗浄剤をすべて洗い流します。

スプレー ノズルの欠損や損傷の明らかな兆候が見られる場合は、すぐに行動を起こして、評判の良い冷却塔部品販売店から購入し、効率的な水分配と最大限の熱交換を実現してください。

スプレー ノズルの欠損や損傷は、温水と湿った空気の間の熱交換が不十分になり、冷却塔の全体的な作業能力を低下させます。

ドリフト エリミネーターとタワー ベイスンの清掃

ドリフト エリミネーターは、空気流から水滴を取り除き、ドリフトと水の損失を防ぎ、最終的に霧やミストの形成を最小限に抑えます。冷たい冷却塔ベイスンは、タワー全体に水を集めて分配します。これらのベイスンは、再循環と水位の調整のために水を貯蔵します。どちらも重要なコンポーネントであり、定期的に使用すると、ゴミや生物の繁殖が蓄積するため、タワーの効率を最適化するために適切な清掃が必要です。

汚れた冷却塔のこれらの部品の清掃を開始するには、次の手順に従ってください。

ドリフト エリミネーターのパネルまたはセクションを取り外し、ほこり、生物の繁殖、鉱物の堆積物がないか検査します。これらのコンポーネントを洗浄するには、低圧水ジェットまたはスプレー ノズルを使用します。次に、洗浄液または洗剤を塗布し、水で十分にすすいでください。

ドリフト エリミネーターとタワー ベイスンは、6 ～ 12 か月ごと、またはメーカーの推奨に従って洗浄してください。次回の洗浄時間をスケジュールするために、洗浄プロセスを記録することを忘れないでください。

冷却塔ファンの洗浄と潤滑

これらは重要な冷却塔コンポーネントの 1 つであり、蒸発冷却プロセスを最大限に高めるための継続的な気流生成と、熱交換手順を最適化するための空気と水の直接接触のために完全に機能する必要があります。

冷却塔ファンを洗浄して潤滑し、アクセス パネルのロックを解除してコンポーネントにアクセスし、ファン ブレードから腐食の破片を取り除き、汚れやグリースが残らないように徹底的に洗浄します。

ファン ブレードが完全に洗浄されていない場合や堆積物がない場合、中性洗剤を使用して拭き取り、損傷や摩耗の兆候がないか注意深く観察できます。すべてのファン ボルトをチェックして締め、潤滑ガンでファン部品に潤滑油を塗ります。潤滑剤は良質でなければなりません。

潤滑後、冷却塔のファンパネルを閉じて、ノイズや振動がないか確認します。ファンから異常なノイズが出ていない場合は、次のステップに進みます。

冷却塔のメンテナンスと清掃の記録をすべて文書化して保管します。基本的に、冷却塔は、毎週、毎月、四半期ごとの定期的な検査とメンテナンスに加えて、少なくとも年に 2 回または 3 回清掃すると完璧に機能します。

藻類やレジオネラ菌の増殖を防ぐには、適切なメンテナンスと完全な冷却塔清掃プロセスが必須です。また、冷却塔の専門家に次の清掃をスケジュールしてもらい、リスクを最小限に抑えるアドバイスを受けることもできます。

冷却塔清掃の専門家と協力する理由

冷却塔の効率とパフォーマンスにリスクを負わないでください。既存の清掃サービスに関する専門家のアドバイスを受けたい場合でも、完全なメンテナンスのために熟練した専門家を雇いたい場合でも、当社のチームがお手伝いします。当社は、冷却塔の安全性と効率に関する包括的な清掃とメンテナンスの個別ガイダンスを提供します。

経験豊富な技術者が潜在的な問題を特定し、問題を修正し、将来のダウンタイムを防ぐための予防策を実施します。当社のカスタマイズされたソリューションは、レジオネラ菌のリスク管理、腐食防止、水質の最適化、規制遵守に対応しています。ご連絡の上、ご予約ください。

結論

定期的な手入れと冷却塔の清掃は、冷却塔を効果的に機能させるために不可欠です。時間の経過とともに、ほとんどの部品やコンポーネントが摩耗し、適切な検査、修理、交換が必要になります。この記事では、冷却塔の清掃の利点、清掃の重要な手順、および混乱が生じた場合に冷却塔清掃の専門家と協力することが推奨される理由について説明しました。したがって、塔の清掃の重要性を軽視せず、冷却塔の作業とメンテナンスに集中してください。