冷却塔に使用されている材料は、特に沿岸地域では腐食しやすいです。すぐに対処しないと、構造上の問題につながり、建物の所有者と冷却塔の構造的完全性が損なわれる可能性があります。
冷却塔の効率と寿命を守るには、定期的かつ徹底的な点検をスケジュールすることが不可欠です。点検中は、冷却塔のコンポーネントに損傷の兆候がないか調べることが重要です。
冷却塔の点検チェックリストを完了したら、その結果を使用して冷却塔の修理とメンテナンスを計画します。点検について質問がある場合は、必ず冷却塔のマニュアルをお読みください。体系的な冷却塔メンテナンス チェックリストに従うことで、信頼性と最適なパフォーマンスが確保され、冷却塔の寿命と信頼性が延び、コストのかかる故障を防ぐことができます。
このブログ投稿では、徹底的な冷却塔点検の手順について説明します。
冷却塔予防メンテナンス チェックリスト
適切な冷却塔点検は、長期的にその有効性と安全性を確保する唯一の方法です。予防的な冷却塔メンテナンス チェックリストとスケジュールは、潜在的な問題が重大な問題になる前に特定するために重要です。冷却塔の予防保守とチェックリストに従うことは、冷却装置の最適な動作温度を維持し、全員の安全を確保するために不可欠です。冷却塔は、冷却装置の最適な動作温度を維持し、全員の安全を確保する役割を担っています。水配管の保守プロセスの一環として、バルブ、継手、カップリングが適切に動作し、密閉されているかどうかを確認することが重要です。これができない場合、システムに重大な影響を及ぼす可能性があります。
定期的な冷却塔の検査は、冷却塔システムで繁殖する可能性のある細菌によって引き起こされる重篤な肺炎であるレジオネラ症を防ぐために不可欠です。
この物理的損傷を回避するには、塔の検査の予防保守について学ぶ必要があります。ここでは、冷却塔の検査に関する重要なヒントとコツをいくつか紹介します。
一般的な問題に注意してください
冷却塔の検査と検査プロセスを簡素化するには、冷却塔のプロセスと一般的な保守問題を理解する必要があります。冷却塔の最も一般的な問題は次の 3 つです:
内部構造の腐食
水質の問題
可動部品の機械的損傷
可動部品の機械的完全性を確保することは、機械的損傷やコンポーネントの損傷を防ぎ、効率的な操作を維持するために不可欠です。
配水システムを検査し、水の流れを均一にすることも重要です。これにより、最適なパフォーマンスを維持し、スプレー ノズルの詰まりや故障を防ぐことができます。
これらの問題は特に修理費用がかかる可能性がありますが、高品質のタワーと適切な設置に投資すれば、ほとんどは解決できます。
たとえば、露出エリアでは、エンジニアリング プラスチック (HDPE など) などの非腐食性材料を使用する必要があります。
個人用保護具
冷却塔作業員は、検査を開始する前に次の装備を着用する必要があります。
ヘルメット
作業用手袋
滑り止めソールのハイトップレザーブーツ
全身ハーネス
安全メガネまたはゴーグル
衝撃吸収ストラップ 2 本
冷却塔の衛生
清潔でない冷却塔は有害な生物因子を繁殖させ、生物の成長を促進する可能性があるため、これらのシステムを定期的に検査して維持することが重要です。
化学薬品供給装置、フィルター、pH 制御システムなどの水処理装置を検査することは、適切に機能していることを確認し、必要な調整を行うために不可欠です。
稼働中の冷却塔を定期的かつ徹底的に検査することは、ANSI/ASHRAE 規格 188 およびガイドライン 12 に従って、適切な生物制御を維持し、積極的な水処理計画を確実に実行するために不可欠です。
検査対象
検査中は、温水槽を含む水と配水槽の目視評価が行われます。
水面下に緑藻や褐藻のない清潔で透明な水など、適切な生物制御の兆候を探します。
濁った水、汚れた水、悪臭のある水など、制御不良の兆候を特定します。
腐った卵のような臭いを放つ黒い液体が詰まった錆色の腐食「ポケット」に注意してください。
取るべき行動
生物的防除が不十分であることが検出された場合は、直ちに行動を起こしてください。
冷却塔を徹底的に清掃します。
水処理システムを評価して、問題に対処します。
生物試験を実施し、効果的な生物的防除手順を実施することで、冷却塔を清潔に保つことができます。この予防保守は、生物の増殖を防ぎ、腐食やスケールの問題を軽減するのに役立ちます。
冷却塔の定期的な検査と保守は、安全で効率的で中断のない運用を確保し、健全な環境を促進し、水サンプルを使用し、生物汚染に関連する潜在的なリスクを防ぐために不可欠です。
検査
塔のケーシング
隣接するパネル間の空気漏れなど、漏れ、ひび割れ、穴、または一般的な劣化がないか確認します。ケーシングを塔の構造に取り付けるハードウェアがしっかりと固定され、良好な状態であることを確認します。ケーシングには 3 つのタイプがあります。それぞれを適切に検査すると役立ちます。
スチール ケーシングを検査して、腐食やスケールの蓄積がないか確認します。
木製ケーシングに、軟腐病や合板の剥離などの木材の腐朽の兆候がないか確認します。
ファイバーグラスのケーシングの脆さやひび割れを調べます。
アクセス ドアが正常に機能し、タワーの稼働中にしっかりと閉まっていることを確認します。
構造
鉄塔構造の腐食、特に金属の損失を調べます。この目的のために、次の点に注意する必要があります。
ボルト接合部の締まり具合
溶接接合部付近の腐食の兆候
亜鉛メッキ鋼塔付近の腐食
木材の劣化の兆候
木材を目視とハンマーで叩いて調べます。鈍く低音は柔らかいことを示し、高音で鋭い音は良質の無垢材であることを示します。
木材に柔らかい部分を見つけた場合は、アイス ピックで慎重に調べます。特に、鋼鉄の周りの木材と柱の底部には注意してください。ボルト構造接合部の締まり具合を抜き取り検査します。接合コネクタを検査して、腐食やその他の損傷の兆候がないか確認します。プラスチック製またはファイバーグラス製の塔の組み立てられた接合部をチェックして、締まりがよく良好な状態であることを確認します。構造に裂け目やひび割れがないか確認してください。
冷却塔の検査
適切な清掃と検査が必要な冷却塔のコンポーネントと、それらの検査方法を見てみましょう。
各電気コンポーネントの適切な検査頻度を決定することは、冷却塔の全体的な健全性を維持するために不可欠です。
ファン デッキ
ファン デッキの材質の一般的な状態を調べて、鋼の腐食や木材の腐食がないか確認します。ファン デッキのサポート メンバーは良好な状態である必要があり、ファン デッキとサポート間の接続はしっかりとしている必要があります。隣接するファン デッキ パネル間の空気漏れがないか確認します。ファン デッキのオーバーレイが緩んでいると、つまずく可能性があります。適切なアタッチメントとオーバーレイが良好な状態であることを確認します。ACB オーバーレイをすぐに交換することを検討してください。
内部通路
木製またはグラスファイバー製の通路の踏み板やレールが破損または劣化していないか確認します。鋼鉄製の通路の腐食を検査します。
冷却塔の構造と通路の接続の密閉性を確認します。冷却塔の運用とメンテナンスに潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性のある劣化に注意してください。
冷水用水盤
細菌の繁殖につながる過剰なスラッジの蓄積や堆積したゴミがないか確認します。サンプ、サンプ スクリーン、およびキャビテーション防止装置 (使用している場合) の状態を確認します。サンプ スクリーンにはゴミが付着していない必要があります。特に、冷水用水盤のコンポーネントに腐食や金属の損失がないか注意してください。以下の機器に漏れやシール材の破損の兆候がないか精査します。
木製水盤
スチール製水盤
グラスファイバー製水盤
配水用水盤
木材の腐食やスチールの腐食など、配水システムを確認します。隣接するパネル間の漏れを確認します。水盤支持部材の強度を検査します。スチール製またはグラスファイバー製水盤のボルト接合部が十分に締まっているかどうかを確認します。
階段
階段を検査する際は、木材の腐食や鋼鉄の腐食の兆候がないか確認してください。特に、次の点を確認してください。
ねじ山の緩み
手すり
劣化した桁
ボルトで固定されたすべての接続がしっかりしていて、ハードウェアが良好な状態であることを確認します。
はしごと手すり
材質の一般的な状態を確認し、はしごと冷却塔の接続がしっかりしていることを確認します。接続は良好な状態である必要があります。また、鋼鉄製およびアルミニウム製のはしごの溶接部も確認してください。
配管および水処理システム
鉄管をチェックして、腐食やコーティング材の損失がないかどうかを確認します。すべてのサポートをチェックして、継続的な使用のためにそれらの完全性を確保します。
ボルト接合部の漏れや締まり具合をスポットチェックします。グラスファイバー製のパイプまたは PVC に劣化の兆候がないか確認します。
洗面器の流量制御バルブ
バルブのコンポーネントを調べて、腐食や損傷の兆候を検出し、適切に動作することを確認します。バルブを手動で最大動作範囲でチェックし、バルブをリセットして、洗面器のすべてのセクションへの水の流れのバランスを取ります。スプレー ノズル
詰まりや内部の摩耗の兆候がないか確認し、水の流れを検査して、雨水域全体に水が均等に流れていることを確認します。ノズルを一時的に取り外して分解し、内部の詰まりを確認します。ノズルのすべてのコンポーネント (取り外し可能なスプラッシュ プレートなど) が所定の位置にあり、正しく機能していることを確認します。腐食や浸食により材料が失われていないか確認します。分岐パイプまたは配水池の床に適切に接続されているか確認します。
充填 (パッキング)
充填には 2 つの種類があります。
スプラッシュ
フィルム
スプラッシュおよび充填材料は、さまざまな形状の木製またはプラスチック製のバーで構成され、通常はワイヤーまたはグラスファイバー グリッドを使用して、一定の間隔と方向に配置されます。セラミック レンガもスプラッシュおよび充填材料の一種です。スプラッシュ充填ごとに、スプラッシュ バーの状態を確認する必要があります。たるみ、破損した部品、腐朽したスプラッシュ バー、または過剰なスケールの蓄積がないか確認します。また、位置がずれたり倒れたりしたスプラッシュ バーも確認します。タワー内ですべてのサポート グリッドが所定の位置にあり、均等に間隔が空いていることを確認します。スチール グリッドのコーティング、グラスファイバー グリッドの一般的な状態、ステンレス ワイヤー グリッドの溶接部を確認します。グリッド セクションに過度の劣化が見られる場合、交換する必要があります。また、グリッド自体を支えるタワー メンバーも検査する必要があります。
フィルム フィルは、固定されたサポート メンバーに載せられた、またはタワーに吊り下げられた平行に形成されたシートで構成されています。シートの表面に藻、スケール、またはその他の汚染物質が蓄積していないか確認します。
また、たるみ、破れたシート、浸食、または氷による損傷の証拠を探します。サポート メンバーの状態を確認します。
ドリフト (ミスト) 除去装置
ドリフト除去装置の清潔さと有効性により、ドリフトの排出が大幅に削減され、水の封じ込めが最大限に行われます。すべての空気通路にゴミがなく、可能な限り清潔であることを確認します。すべての電気部品が正しく取り付けられていることを確認します。シールの状態を確認し、錆びたシールや欠けたシールから水がドリフト除去装置を通過できないようにします。木製のブレードとフレームは厳しい環境条件にさらされる可能性があるため、腐敗や劣化がないか確認する必要があります。交換部品を注文する必要がある場合は、ドリフトエリミネーターの材質と構成に注意してください。
ルーバー
冷却塔のすべてのルーバーが所定の位置にあることを確認します。スチールルーバーや木材の腐食腐食などのベース素材に錆がないか確認します。次の点を確認します。
過度のスケールの蓄積や藻類の繁殖。
ルーバーサポートメンバーの状態
ルーバー（サポート）と冷却塔の接続
ベルト駆動ファンシステム
プーリーの状態を調べ、プーリーの溝やウェブに金属の損失や腐食がないか注意します。シャフトに取り付けられたプーリーが、しっかりと固定され、メンテナンスの行き届いたブッシングでしっかりと固定されていることを確認します。ベルトの位置と張力を確認します。ベルトの交換時期を示す摩耗の兆候（傷やひび割れなど）に注意してください。ファンシャフトベアリングの潤滑剤を検査し、必要に応じて再給油します。シールとシャフトの状態を確認します。ベアリングが破損または緩んでいないか検査します。サポートとベアリング ハウジング間のすべての接続が確実に固定され、正常に機能していることを確認します。サポートに錆やその他の劣化の兆候がないか調べ、サポートとタワー構造間の接続がしっかりと固定されていることを確認します。
ギア ドライブ
ファンをオフにした後、オイル レベルを確認し、必要に応じてオイルを交換または追加します。オイル サンプルを排出した後、スラッジ、金属の削りくず、水などの異物の兆候がないか確認します。特に、入力ピニオン シールの周囲にオイル漏れがないか確認します。漏れがかなり大きい場合は、シールを交換します。バックラッシュを測定するには、ピニオン シャフトを両方向に回転させ、ギアの歯が完全にかみ合うまで自由回転を記録します。エンドプレイは、ファン ブレードの先端を上下に引っ張り、ギア ドライブ出力シャフトの動きを観察することで確認できます。ギアの寿命を最適にするには、ある程度のバックラッシュとエンドプレイが必要です。ケースの外側に冷却を妨げる可能性のある過剰な堆積物がないことを確認してください。
ダイレクト ドライブ ファン システム
ギアボックス オイル チェック
ギア ドライブを検査するときは、ファンをオフにし、オイル レベルを確認し、必要に応じてオイルを追加または交換します。
ドライブシャフトとカップリング
光学機器やダイヤル表示などの承認された技術を使用して、位置合わせを確認します。チューブに腐食やその他の劣化がないか、特に溶接部付近を調べます。カップリング ハーフ、モーターとギア ドライブ シャフト、チューブ、およびフレックス パーツ間のすべての接続を調べます。金属製フレックス コンポーネントに腐食や摩耗がないか調べます。エラストマー フレックス パーツの脆さ、ひび割れ、その他の問題などの摩耗の兆候がないか確認します。多くのドライブシャフトには 1 つのスパンがあります。ただし、中間ベアリング ハウジング サポートと 2 つのシャフトがあるものもあります。ドライブシャフトにミッドスパン ベアリングがある場合は、シャフトのベアリングを徹底的に点検し、必要に応じて潤滑します。両方のシャフトの位置合わせを確認し、ベアリング固定ハードウェアが固定され、正常に機能していることを確認します。
ファン
タワーに遠心送風機がある場合は、ファン ブレードに破損や欠損がないか確認します。ブレードとエンド プレート間の溶接部付近でブレードの腐食を探します。この目的のために、次の点を確認します。
固定ピッチファンブレードの腐食
ブレードとハブの接続
ハブとシャフト間のブッシングの締め付け。
可変ピッチファンのブレードとハブの腐食
各ブレードのピッチ角を慎重に測定し、ブレードをメーカーの修正ピッチ角 +1/2° 以内に再調整します。推奨手順を使用して、必要に応じてメーカーの修正を取り付けて、ハードウェアの締め付けと状態を確認します。
特にスチール製シュラウドの溶接に注意しながら、材料の一般的な状態を調べます。すべての固定および組み立てハードウェアの状態と締め付けを確認します。隣接するスタックセグメント間に漏れがないか確認します。最も長いファンブレードを使用して、シリンダーの周りのファンブレードの先端クリアランスを決定します。先端クリアランスは、ガイドラインに従ってシリンダーまたはサポートを変更することで変更できます。
最も長いファンブレードを使用して、検査中にシリンダーの周りのファンの先端クリアランスを測定します。
機械設備サポート
溶接部や軸受け面付近の腐食がないか、すべての鋼製部品を検査します。機械設備とサポートの間、およびサポートとタワー構造の間の接続部の密閉性をチェックします。サポート内のすべてのボルト接続部の密閉性とハードウェアの状態をチェックします。木製タワーでは、サポートが構造物に接触する箇所に鉄腐食の兆候がないか確認します。スチール製およびグラスファイバー製のタワーでは、サポートと構造物の間のボルト接続部をすべてチェックします。
補給弁
フロート弁またはスイッチを手動で操作して、適切に開閉することを確認します。
冷却塔のメンテナンス方法
このメンテナンス作業をより体系的にするには、実行するタスクの頻度で割る必要があります。定期的な検査スケジュールを確立して、このメンテナンス作業をより体系的にすると役立ちます。電気部品を定期的に検査して安全性と規制への準拠を確認することは、電気接続を保護し、潜在的な安全上の危険を軽減するために重要です。それを念頭に置いて、これ以上何も言わずに、毎月、3 か月ごと、または 6 か月ごとに実行するとよいタスクをいくつか紹介します。
毎週 1 回
健康と環境の観点から安全性について言えば、毎週 1 回、冷却塔システムに従属栄養細菌の痕跡がないか検査する必要があります。レジオネラ菌は、その検出を専門とする研究所で分析する必要があります。また、冷却塔構造の優れた視覚的および聴覚的検査により、特に生物の増殖や汚れなどの問題を早期に発見できます。藻、細菌の増殖、カルシウムの蓄積を探してください。
月次メンテナンス
定期メンテナンスは、適時の冷却塔検査を中心に行われます。理想的には、さまざまな部品の検査は、緊急度に応じて行われます。
毎月、冷却塔の一般的な状態とサンプ水の透明度を検査する必要があります。一般的な状態では、塔、階段、はしご、通路などの要素から始める必要があります。重要なのは、サンプ水の透明度を確認することです。検査する最も簡単な方法は、サンプスクリーンとキャビテーション防止装置 (ある場合) を確認することです。理想的には、サンプスクリーンは可能な限りきれいである必要があります。
次に、冷水盆の水位を確認し、必要な調整をすべて行う必要があります。調整を行う際には、温水盆の流量制御バルブも検査する必要があります。ここでは、摩耗や通常の腐食の兆候を探します。良好な状態であれば、安全です。これらのバルブを手動で繰り返して水のバランスをとることは、冷却塔のメンテナンスにおける重要な作業の 1 つです。
水バランスに満足したら、フロートボールと補給バルブを確認します。部品を手動で切り替えて、閉じているか開いているかを確認する必要があります。
冷却塔には電気駆動のファン システムがあります。そのため、ライン電圧とモーターのアンペア数を適切かつ一貫した値に維持する必要があります。その際、モーター マウントとモーターが載っているサポート間のジョイントも確認する必要があります。
これらの作業は 3 か月ごとに行う必要がある頻度は低くなりますが、冷却塔のメンテナンス プロセスには不可欠です。3 か月ごとに行うため、定期的な塔の検査を省略したり、十分に実施しなかったりすると、壊滅的な結果を招く可能性があります。結局のところ、検査中に何かを見逃すと、次の検査までさらに 3 か月待たなければなりません。
最初の手順の 1 つは、モーター ベアリングに潤滑油を塗ることです。ただし、これはモーターにグリース フィッティングがある場合にのみ行われます。ほとんどの冷却塔モーターは外部グリースを必要としません。すべては、敷地内の産業用冷却塔の種類によって異なります。
摩耗と潤滑剤の品質が冷却塔の有効性を決定します。冷却塔のコストを現実的に見積もる場合は、これらの材料を追加することを検討してください。
冷却塔の検査チェックリストからモーターベアリングを取り除いたところで、ノズルオリフィスを通る水の流れが妨げられていないか確認する必要があります。障害物に気付いたかどうかに関係なく、スプレーノズルを清掃してフラッシュする方が安全です。これは毎日勝てるものではないことを忘れないでください。
次に、ファンアセンブリのすべてのボルトの締め付けを検査する必要があります。検査が完了したら、指定されたトルクで締め付けられていないボルトを締め直す必要はありません。これが終わったらすぐに、ファン/モーターアセンブリも検査して、ファンブレードとモーターに損傷がないか確認する必要があります。また、振動カットアウトスイッチが正しく配線され、機能していることを確認してください。
定期的にタワーの化学処理を監視している水処理会社と会って、記録と将来の処理の推奨事項を確認するのも良い考えです。生物の増殖やひどいスケールは、効率を大幅に低下させ、冷却塔の構造やその他の下流の機器を損傷し、元に戻すのに非常に費用がかかります。適切な水処理は、冷却塔のコストを節約するために品質を犠牲にするものではありません。
6 か月ごと
水溜めの洗浄は、すべての冷却塔検査チェックリストの一部です。これは、可能な限り清潔で安全かつ倫理的な方法で行う必要があります。これは地域の規制とオプションによって異なりますので、地元の当局に連絡するのが最善の方法です。
重要なポイント
冷却塔システムのセキュリティを確保するには、次の 3 つの方法があります。
体系的である必要があります (チェックリストが必要なのはそのためです)。
注意深いと役立ちます (これらの検査を定期的に実行する必要があるのはそのためです)。
冷却塔のメンテナンスについてできるだけ多く学ぶと役立ちます (そもそもこのリストが存在するのはそのためです)。
適切に構成されたメンテナンス プランは、冷却塔システムのセキュリティと効率を確保するために不可欠です。
冷却塔のメンテナンスは、これらの 3 つの要素があれば問題ありません。大丈夫だと思います。
最後のアドバイスは、メンテナンスについてはメーカーに直接相談するのが一番だということです。
誘引通風冷却塔や強制通風冷却塔などの産業用冷却ソリューションについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。